單螺桿擠出機-擠出機-卓勝機械(查看)

在材料配方、成型模具及設(shè)備一定的情況下，制品的質(zhì)量則主要依靠加工條件(速度、壓力、溫度與時間等)來保證。傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)其控制硬件主要采用溫度表、壓力表、繼電器、電位器和延shi開關(guān)等，采用開環(huán)控制系統(tǒng)，沒有實現(xiàn)各個參數(shù)之間的反饋控制，因此建立關(guān)鍵工序及質(zhì)量變量的在線監(jiān)控控制系統(tǒng)是保證質(zhì)量及提高能源利用率的關(guān)鍵。因為目前在斜交輪胎和子午線輪胎的生產(chǎn)中，擠出機，胎面、胎側(cè)及三角膠等部件的生產(chǎn)，大都采取膠料復(fù)合擠出技術(shù)，因而，海內(nèi)外二復(fù)合、三復(fù)合或四復(fù)合銷釘式冷喂料擠出機也就應(yīng)運而生。我國的復(fù)合擠出技術(shù)已日趨成熟，小型擠出機，復(fù)合擠出機的設(shè)計制造水平到達了國際進步程度，不僅能供給各種組合情勢的復(fù)合擠出機，還能向國外有名的輪胎公司出口。

螺桿的長徑比是指螺桿的有效長度與外徑之比。一般整體式雙螺桿擠出機的長徑比是在7-18之間。對于組合式雙螺桿擠出機，型材擠出機，長徑比是可變的。從發(fā)展看，長徑比有逐步加大的趨勢。螺桿的轉(zhuǎn)向。螺桿的轉(zhuǎn)向有同向和異向之分。一般同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機多用于混料，異向旋轉(zhuǎn)的擠出機多用于擠出制品。

雙螺桿擠出機的螺桿如何清理？

     1、先加熱機筒至機筒內(nèi)殘余物料的成型溫度；

     2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭，清理機筒孔端及螺桿端部的物料；

     3、關(guān)閉電源，拆下機頭上的測壓、測溫元件及加熱器；

     4、松開兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標記；

     5、拆下兩螺桿頭部的緊定螺釘，注意為左旋螺釘，采用螺桿拆下的工具，將兩螺桿同步緩慢向外抽出一段，并用銅絲刷或銅鏟將螺桿表面的物料趁熱迅速；

     6、將螺桿全部抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆卸工具，趁熱拆下并清理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆卸困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊，單螺桿擠出機，松動后再取出元件。如果仍然取出困難，必須重新放入機筒內(nèi)加熱，待物料熔融后即可趁熱卸下。

        大多數(shù)聚合物在制成最終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。

        冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。

        熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。