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點(diǎn)焊機(jī)控制器點(diǎn)焊機(jī)控制器天睿

點(diǎn)焊機(jī)控制器廠家

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點(diǎn)焊接頭受垂直于板面方向的拉伸載荷時(shí)的強(qiáng)度，為正拉強(qiáng)度。由于在熔核周。圍兩板間形成的尖角可引起應(yīng)力集中，而使熔核的實(shí)際強(qiáng)度降低，因而點(diǎn)焊接頭一般不這樣加載。通常以正拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度之比作為判斷接頭延性的指標(biāo)，此比值越大，則接頭的延性越好。

多個(gè)焊點(diǎn)形成的接頭強(qiáng)度還取決于點(diǎn)距和焊點(diǎn)分布。點(diǎn)距小時(shí)，接頭會(huì)因分流而影，響其強(qiáng)度，大的點(diǎn)距又會(huì)限制訂安排的焊點(diǎn)數(shù)量。因此，必須兼顧點(diǎn)距和焊點(diǎn)數(shù)量，才能獲得最的接頭張度。多列焊點(diǎn)最交錯(cuò)排列而不要作矩形排列。

鋁合金也可用機(jī)械方法清理。如用0—00號(hào)砂布，或用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)的鋼絲刷等。但為防止損傷工件表面，鋼絲直徑不得超過0.2mm，鋼絲長度不得短于40mm，刷子壓緊于工件的力不得超過5～20N，而且清理后須在不超過2～3h內(nèi)進(jìn)行焊接。

　　為了確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，目前國內(nèi)各工廠多在化學(xué)清理后，在焊前再用鋼絲刷清理工件搭接的內(nèi)表面。

這種方法的第個(gè)電流脈沖為焊接脈沖，第二個(gè)為回火熱處理脈沖。使用這種方法時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：

　　1)兩脈沖之間的間隔時(shí)間一定要保證使焊點(diǎn)冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms溫度以下；

　　2)回火電流脈沖幅值要適當(dāng)，以避免焊接區(qū)的金屬重新超過奧氏體相變點(diǎn)而引起二次淬火。

由于冷卻速度極快，在點(diǎn)焊淬火鋼時(shí)必然產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織，在應(yīng)力較大時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裂紋。為了淬火組織、—改善接頭性能，通常采用電極間焊后回火的雙脈沖點(diǎn)焊方法。

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