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SMT貼片機維修保養(yǎng)計劃
貼片機大保養(yǎng)的目的:
(1)對機器和電路板表面灰塵和積垢進(jìn)行清潔拆洗,以免由于灰塵和積垢造成機器內(nèi)部散熱不良,造成電器部分過熱而燒壞;
(2)對機器內(nèi)部氣路、電磁閥、真空發(fā)生裝置、氣缸等進(jìn)行拆卸清潔;氣路中的油垢如果不能得到及時的清潔,多功能型貼片機,會堵塞氣路,造成氣路不暢,從而造成拋料高;嚴(yán)重情況下,堆積在氣路中的油漬會腐蝕電磁閥、真空發(fā)生裝置、氣缸等內(nèi)部密封圈和組成部分,從而導(dǎo)致部件的損壞,嚴(yán)重影響機器的正常使用;
(3)對機器活動部分,進(jìn)行清潔,并潤滑。機器長時間的運行,由于環(huán)境控制不當(dāng),會有很多灰塵粘在活動部分(比如:絲桿、導(dǎo)軌、滑塊,傳動皮帶,馬達(dá)聯(lián)軸器等)。如果不能得到及時專業(yè)的對機器活動部分進(jìn)行保養(yǎng)和清潔,機器長時間在超負(fù)荷狀態(tài)下運行,勢必會影響到機器的使用壽命;
(4)機器已經(jīng)過了保修期,貼片機,長時間的運行,無法對機器進(jìn)行專業(yè)的檢修,機器有些部分已經(jīng)存在隱患(如:機器線路的磨損、電纜架的磨損,馬達(dá)、絲桿固定螺絲的松動等、某些機械部分動作不好、參數(shù)設(shè)置錯誤等),隱患不能及時解決,勢必對機器以后的正常生產(chǎn)帶來威脅,因此必須對機器進(jìn)行大保養(yǎng),及時的檢查和發(fā)現(xiàn)機器內(nèi)部所存在的隱患并解決,從而降低了機器的故障發(fā)生頻率,提高生產(chǎn)效率;
(5)機器經(jīng)過長時間運行,機器相關(guān)部位有磨損、變形、老化、各部機件之間磨合出現(xiàn)微小偏差等現(xiàn)象,機器原始的參數(shù)已經(jīng)無法適應(yīng)機器現(xiàn)狀,機器的貼裝精度已經(jīng)受到了影響,所以,必須定時對機器進(jìn)行校正,使機器在高精度的狀態(tài)下生產(chǎn),提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
(6)對機器進(jìn)行大保養(yǎng),可以有效減少拋料率,減少報警次數(shù),提高機器生產(chǎn)效率,貼片機價格,提升生產(chǎn)品質(zhì)。
為了機器設(shè)備能夠更穩(wěn)定、更率的運行,從而帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益,因此我們建議客戶在適當(dāng)?shù)臅r候,應(yīng)該對機器進(jìn)行專業(yè)的大保養(yǎng)和維護(hù)!
1、機器在運轉(zhuǎn)時,操作人員必須小心操作,切勿將頭、手伸進(jìn)機器運轉(zhuǎn)的范圍,以免意外。
2、嚴(yán)禁在運行中檢查機器,正在運轉(zhuǎn)的機器如發(fā)生故障,富士貼片機,必須在機器停止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行檢查機器。
3、當(dāng)操作人員在檢查機器故障時,嚴(yán)禁任何人啟動機器,并掛上正在維修禁止合閘警示牌。
4、手動移動設(shè)備內(nèi)各部件時,必須確認(rèn)手握部件為可承受力的部位,避免設(shè)備部件因為承受不住而損壞;
5、單獨命令設(shè)備部位移動時,必須確認(rèn)貼裝頭保持有足夠高度,不會撞到導(dǎo)軌或其他部位。
貼片機拋料原因:位置問題,取料不在料的中心位置,取料高度不正確(般以碰到零件 后下壓0.05MM為準(zhǔn))而造成偏位,取料不正,有偏移,識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做效料拋棄。
解決對策:調(diào)整取料位置;
貼片機拋料原因:真空問題,氣壓不足,真空氣管通道不順暢,有導(dǎo)物堵塞真空通道,或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起后在去貼的途中掉落。
解決對策:調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMA貼片機),清潔 氣壓管道,修復(fù)泄漏氣路;
