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亞克力的注塑工藝

 模具及澆口設計模具溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應配合內錐度，角度是5°至7°，塑料注塑機，若要注塑4mm或以上制品，角度應為7°，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。 對于壁厚小于4mm的制品，塑料注塑機價格，流道直徑應為6-8mm

對于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應為8-12mm對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t(t為制品壁厚度)，針形澆口的直徑應為0.8至2mm；低粘度的應選用較小的尺寸。

常見的排氣孔有0.05以內深、6mm寬，脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。

在塑膠產品上，尤其是原料是ABS、PP、PC，塑料注塑機圖片，經(jīng)常會看到產品表面會有發(fā)亮的應力痕，塑料注塑機技術論壇，頂針應力痕、入子應力痕、肉厚差應力痕。

當出現(xiàn)了這些應力痕的時候，降低保壓壓力和保壓時間是最重要的，而理解了這個，則就從這里入手，來修改產品設計和模具設計則比成型調整來的更為有效。

成型條件上：合理設置保壓壓力和時間（降低）；模溫升高或降低（升高可改善充填降低保壓壓力；降低則是讓咬花面發(fā)亮，表面和應力痕 接近，一般而言，降低模溫是多數(shù)選擇）

在注塑加工過程中可能由于原料處理不好、制品或模具設計不合理、操作人員沒有掌握合適的工藝操作條件或者因機械方面的原因，常常使制品產生很多缺陷。在生產玻纖增強PA時最容易出現(xiàn)的就是表面外觀不良，主要為玻纖外露、燒焦、料花、凹痕、銀紋、波紋、溢邊等。

1、料花

料花是因為GF成團。如果需要得到高質量的GF增強PA，建議用雙螺桿擠出機造粒，對于GF的選擇，可以選用PA增強GF，同時加入偶聯(lián)劑或增容劑，接枝類型的增容劑加入量在3%左右。還可以加入0.6%左右的硅酮系列助劑，表面效果會大大提高。

2、凹痕

引起凹痕的可能原因及其解決方法如下:

1)填充入料不足或加料量不夠，應增加加料或打開下料口閘板;

2)澆口位置不當或澆口不對稱，應根據(jù)具體情況予以調整;

3)分流道、澆口不足或太小，應增多分流道和增大澆口尺寸;

4)制品壁厚不均勻，應對模具進行修改或增加注塑壓力。