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注塑機問題問與答
1. 加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法
是由于熔膠溫度低或模具溫度低,射膠壓力不足,造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑膠很好的結合,使纖泛出。
加高熔膠溫度,模具溫度,增大射膠壓力。
2. 進料口溫度對產(chǎn)品的影響。
進料口溫度的過高或過低,都會造成機器回料不穩(wěn)定,使加料量不穩(wěn)定,而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。
3. 透明產(chǎn)品有白點的原因及解決方法。
透明產(chǎn)品有白點是因為產(chǎn)品內(nèi)進入冷膠造成,或料內(nèi)有灰塵造成的。
提高射嘴溫度,加冷料井,原料注意保存,防止灰塵進入。






其它工藝參數(shù)
在注射成型中,除了成型溫度、壓力、速度、時間、多級注射切換位置等幾個主要參數(shù)的設定以外,塑料 注塑機,還有許多其它的工藝參數(shù),如背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿倒索防流延以及其它各動作參數(shù)設定等,也不能忽視其設定。
工藝參數(shù)設定實例
以生產(chǎn)尼龍束線帶產(chǎn)品為例,產(chǎn)品質(zhì)量要求:
產(chǎn)品達到規(guī)定拉力標準;表面無銀絲、氣泡、縮痕等各類不良現(xiàn)象;成型*產(chǎn)品束緊性良好,小型塑料注塑機價格,無松脫現(xiàn)象。使用材料為PA66,模具結構為熱流道式,澆口型式為點澆口。


一、熱流道更換塑料或顏色作業(yè)時塑料特性及停機注意事項:
各種塑料原料特性不同,停機時要考慮到該種膠料的特性,可以節(jié)省時間,并且避免塑料變質(zhì)。
塑料品種針對塑料特性的方法:
PS屬硬膠,熱穩(wěn)定性好,在成型溫度下較長時間受熱也不會分解,因此停機只需將熱流道溫控箱關掉即可
ABS屬硬膠,熱穩(wěn)定性好,在成型溫度下較長時間受熱也不會分解,因此停機只需將熱流道溫控箱關掉即可
PE、PP屬軟膠,熱穩(wěn)定性好,在成型溫度下較長時間受熱也不會分解,因此停機只需將熱流道溫控箱關掉即可
PC由于生產(chǎn)暫時停頓(如夜班不開工),需使熱流道一直保持在160℃左右,塑料注塑機的價格,以免膠料受潮,如要換料,塑料注塑機,則需要PE清理熱流道,并取出螺桿,用銅刷清理螺桿。



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