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高頻淬火設(shè)備
高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻,獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化,而心部基本上保持處理前的組織和性能,因而可獲得高強(qiáng)度,高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱,所以能顯著減少淬火變形,降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn),因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。
高頻淬火設(shè)備機(jī)械配置:
①滾珠絲杠,數(shù)控切削機(jī)床用,整體定做,質(zhì)量好,精度高;
②導(dǎo)軌選用直線軸承,精度高,摩擦小,壽命長,表面鍍有硬鉻防能力強(qiáng);
③升降部分通過鏈輪鏈條平衡重量,配重為鑄造秤砣;
④水槽完全密封,不需要基建工程;不銹鋼推拉門,美觀大方;
機(jī)床的齒圈加工平臺(tái)升降、旋轉(zhuǎn)均實(shí)現(xiàn)數(shù)控化,各項(xiàng)動(dòng)作安全可靠。機(jī)床可以向電源發(fā)出三段加熱信號(hào),實(shí)現(xiàn)變功率自動(dòng)控制和可調(diào)定時(shí)的三段加熱、可調(diào)定時(shí)兩段噴水。
新一代高頻淬火設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
新一代感應(yīng)淬火設(shè)備和淬火工藝后,實(shí)現(xiàn)如下的優(yōu)點(diǎn):
1)工藝過程能夠在生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)。
2)工藝隨時(shí)開始,不需要爐子那樣長的加熱過程。
3)單件流動(dòng)。
4)由于加熱時(shí)間短,因此節(jié)能。
5)由于控制優(yōu)良,可實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的重復(fù)性生產(chǎn)。
6)工件最終尺寸精度高。
7)工件變形小,廢品率低。
淬火機(jī)床對(duì)中、高碳鋼件高頻淬火時(shí)會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋,其特點(diǎn)以下幾個(gè)原因:
1、裂紋多產(chǎn)生于棱角處;
2、裂紋深度約為淬火硬化層厚度,還可能產(chǎn)生剝離裂紋;
3、硬化層以內(nèi)直至心部一般無裂紋。

注冊(cè)資金:60萬元
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