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錫鋅錫線特點(diǎn):
1. 無(wú)鉛合金
2. 低熔點(diǎn)(熔點(diǎn)198℃,接近于SnPb37合金183℃)
3. 低成本
4. 良好的可焊性
5. 低殘留
錫鋅錫絲(SnZnBi)成本低廉,無(wú)l毒副l作用,合金密度小,回收錫,導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好,合金和接頭具有較好的抗拉強(qiáng)度、蠕變抗力和熱疲勞性能,錫鋅(SnZnBi)合金錫線共晶溫度198℃接近于SnPb37183℃,在焊接時(shí)不會(huì)對(duì)熱敏感的元器件、儀器造成熱損傷,或使設(shè)備的功能弱化,原有的工藝設(shè)備可以不用因?yàn)楹噶系母淖兌鄳?yīng)的技術(shù)改造。






錫線的工藝流程
擠絲,在整個(gè)焊錫絲的生產(chǎn)制造過(guò)程中,錫料的擠壓最為關(guān)鍵,因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)過(guò)程中擠壓是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)如果擠壓時(shí)存在缺陷和隱患會(huì)導(dǎo)致焊錫絲的缺陷,有時(shí)很難發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,為保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品對(duì)擠壓要進(jìn)行嚴(yán)密的控制是十分重棒狀在液壓機(jī)和擠出模具中擠出焊錫絲,在擠壓過(guò)程中要注間斷絲按生產(chǎn)的要求可制圓絲,扃絲,粗絲,粗細(xì)可制訂不同的模具,第五生產(chǎn)步驟繞線,操作時(shí)中繞線平整在全自動(dòng)控制下可計(jì)圈數(shù),繞線時(shí)會(huì)出現(xiàn)繞線不勻,不齊等不良情況在生產(chǎn)中要注意這些問(wèn)題。第六個(gè)步驟就是焊錫絲的包裝及檢驗(yàn)入庫(kù)。

焊錫絲的生產(chǎn)第1步驟是對(duì)錫,鉛,松香,防氧化劑的檢測(cè),(可參照有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代碼比例范圍有具體的要求)檢驗(yàn)人員檢查材料符合標(biāo)準(zhǔn)后轉(zhuǎn)到生產(chǎn)后才可生產(chǎn)。
第二步驟錫料的熔化。將主輔材料按照一定的比例調(diào)試后放入熔爐中熔化,熔化后加防氧化劑覆蓋在其表面,(是為了防止錫料的氧化生成二氧l化錫(化學(xué)式SnO2,式量150。7,呈白色,形狀四方,六方或者正交晶體,)加高溫度輕微攪動(dòng)使之完全溶合。
第三步驟是錫料的鑄坯,熔合過(guò)程中的加熱以油,電加熱為言,也有廠家使用煤炭加熱,使用油,電加熱要有相應(yīng)特l制的加熱熔爐,可自動(dòng)攪拌對(duì)溫度及時(shí)間進(jìn)行很好自動(dòng)控制,減少人為因素造成的溶合不良發(fā)生的可能,熔化后的錫料倒入模具中,鑄成棒狀坯。


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