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縱觀瓦楞機的歷史,瓦楞機總共經(jīng)歷了兩次重大的技術(shù)革新。
第1次瓦楞機技術(shù)革新發(fā)生在80年代后期,單面瓦楞機開始逐漸替代了傳統(tǒng)的單機生產(chǎn)瓦楞紙板。80年代是我國單機瓦楞機產(chǎn)業(yè)的黃金期,但是,隨著科技的飛速發(fā)展,這種單一的生產(chǎn)工藝,已經(jīng)不能適應(yīng)市場發(fā)展的需要,而單面瓦楞機的出現(xiàn)使生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都比單機提高了一大截。
第二次瓦楞機械行業(yè)的技術(shù)革新開始于90年代,瓦楞紙板生產(chǎn)線的使用使生產(chǎn)出來的紙板更加平整、含水量低、楞型挺括、質(zhì)量好、速度快,為紙箱后道成型工序提供了良好的。






水箱瓦楞機壓線折痕凹凸不平且深淺不均
原因分析:
①壓線太淺;
②壓線調(diào)節(jié)裝置失靈;
③壓線輪變形;
④壓線凸輪磨損嚴重,生產(chǎn)中未考慮磨損程度,仍按常規(guī)操作。
解決方法:
①調(diào)深壓線至里面紙不破且折后壓線清晰平直為宜;
②校正維修壓線調(diào)節(jié)裝置至正常;
③更換壓線輪;
④視壓線程度適度深調(diào)。
水箱瓦楞機縱切毛邊
原因分析:
①分紙刀已鈍或刀刃有缺口;
②上下刀咬合過深;
③上下刀之間有間隙。
解決方法:
①打磨或更換新刀;
②調(diào)節(jié)上下刀重合至佳狀態(tài);
③將上下兩刀靠緊,用手轉(zhuǎn)動刀輪,靈活不傷刀為宜。

水箱瓦楞機紙板黏合
(1)粘合的重要性
可靠的粘合對瓦楞紙板構(gòu)架的形成和保持其特性是必須的,對最終的瓦楞紙箱包裝質(zhì)量也是很重要的。粘合不好的紙板會使其他后加工設(shè)備阻塞或停車,對生產(chǎn)造成損失。
(2)粘合質(zhì)量的檢查
PAT法是實驗室中測量粘合質(zhì)量的一種方法,水箱瓦楞機價格,在實際生產(chǎn)中,瓦楞紙板生產(chǎn)線上的操作者一般用手撕開襯紙來檢查紙板的粘合質(zhì)量,如果粘合良好,則襯紙上應(yīng)黏附部分瓦楞芯紙纖維;如果粘合不好,水箱瓦楞機生產(chǎn),則襯紙和瓦楞芯紙完全分離。
(3)粘合不良的原因
(一)、單面機上紙板粘合不良的原因
①發(fā)生在紙板邊部
a.下瓦楞輥和壓力輥間壓力不夠。
b.下瓦楞輥和壓力輥的平行度有偏差
②發(fā)生在紙板中部,由于紙板寬度變化造成瓦楞輥中部磨損,水箱瓦楞機銷售,使粘合劑供應(yīng)不足。
③發(fā)生在紙板的整個寬度內(nèi)
a.涂膠輥和刀輥的間隙設(shè)置不當,保定水箱瓦楞機,造成粘合劑膜不夠(太薄)。
b.涂膠輥離下瓦楞輥太遠。
c.膠盤中的粘合劑液位太低。
d.粘合劑質(zhì)量不好。
e.瓦楞輥的溫度不夠高。
f.壓力輥的壓力不均勻或不夠。
g.粘合劑涂布不滿,紙張預(yù)熱不足,預(yù)熱器纏繞或溫度不夠。
h.紙張含水量過高,在預(yù)熱器和瓦楞芯紙準備器的纏繞角度不夠,或單面機速度太快。
(二)、雙面機上紙板粘合不良的原因
①發(fā)生在紙板中部
a.單面瓦楞紙板的拉力使導(dǎo)輥(浮動輥)過度偏差,從而引起粘合劑涂布不足。
b.由于熱膨脹使熱板中間對紙板的壓力不夠,吹風(fēng)機組可限制這個問題。
c.由于在紙板中央蒸發(fā)不夠,粘合劑不能完全糊化,如果熱板的溫度不能增加,則惟一的辦法是降低速度。
②發(fā)生在紙板的整個寬度內(nèi)
a.粘合劑涂布不滿,預(yù)熱器纏繞不夠,皮帶壓力不夠,速度太快或熱板溫度太低。
b.粘合劑膜不夠。
c.粘合劑質(zhì)量差。

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