天睿 上海TCW-33EIII阻焊控制器
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當需要在封閉容器上焊接工件，而芯棒又無法伸入容器時，可以用Zn、Pb、A1或其他較被焊金屬熔點低的金屬填滿整個容器后進行焊接(圖3f)。當容器壁厚較大時，也可以用砂子或石蠟等不導電材料作為填料。焊接應采用強條件，以免長時間加熱使低熔點金屬或石蠟熔化，導致電極壓塌工件。
點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由工件的兩側向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式如圖1所示。圖中1a是常用的方式。這時，工件的兩側均有電極壓痕。圖中1b表示用大接觸面積的導電板做下電極，這樣可以或減輕下面工作的壓痕，常用于裝飾性面板的點焊。
點焊通常采用搭接接頭和折邊接頭（圖6）。接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組。在設計點焊結構時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達構件的焊接部位。同時還應考慮諸如邊距、搭接量、點距、裝配間隙和焊點強度等因素。
邊距的最值取決于被焊金屬的種類、厚度和焊接條件。對于屈服強度高的金屬、薄件或采用強條件時可取較小值。
(3)表面易生成氧化膜焊前必須嚴格清理，否則極易引起噴濺和熔核成形不良(撕開檢查時，熔核形狀不規(guī)則，凸臺和孔不呈圓形)，使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩(wěn)定。
基于上述原因，點焊鋁合金應選用具有下列特性的焊機：
1)能在短時間內提供大電流；
2)電流波形最有緩升緩降的特點：
3)能精控制工藝參數(shù)，且不受電網(wǎng)電壓波動的影響；
4)能提供階形和馬鞍形電極壓力；
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