南京生物肥雙模造粒機-【湘弘機械設(shè)備】-雙模造粒機

雙模造粒機利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力,使細(xì)粉狀料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合,成粒、球化、致密等過程,從而達(dá)到造粒的目的。此種造粒方式使得所造顆粒成球率更高，顆粒更加美觀，同時節(jié)省能源，節(jié)能。

1：采用電動機，具有動力強勁，省點節(jié)能，質(zhì)量可高，超負(fù)荷運行的特點。

2：有機肥減速機內(nèi)部采用特殊材料，經(jīng)特殊工藝加工處理制成，具有承載力高，運行平穩(wěn)，造粒易損件經(jīng)久耐用，工作安全等特點。

3：有機肥造粒機運行轉(zhuǎn)子為幾大部分：傳動軸，攪齒，造粒裝置，軸分為三段：混料段，造粒段，拋光段。

4：有機肥造粒機采用特殊材料，特殊制作，造粒攪齒采用特殊材質(zhì)，堅硬，耐磨，可以調(diào)整長短，攪齒頭采用合金頭。

5：雙模造粒機有機肥造粒機筒體分三大部分：進料混合端，造粒段和拋光段。

雙模造粒機在烘干機前部設(shè)有一段二次造粒區(qū)，物料在此區(qū)間可實現(xiàn)二次造粒。然后經(jīng)揚料板將物料揚起實行充分干燥，烘干機尾部通過抽風(fēng)機經(jīng)管道將濕潤的熱空氣抽出，進入沉降室沉降，尾氣在通過沉降后經(jīng)過洗滌塔實行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用，經(jīng)過二次降塵處理后，尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。

雙模造粒機冷卻

烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機、送入冷卻機內(nèi)進行冷卻，冷卻過程主要是用風(fēng)機將自然空氣經(jīng)管道送入冷卻機中對物料進行冷卻，冷卻機內(nèi)風(fēng)向為逆流，經(jīng)風(fēng)機、管道抽進沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進行處理排入大氣。

冷卻后的物料進入篩分，大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒，成品進入自動包裝系統(tǒng)進行包裝。

雙模造粒機在機體左右兩側(cè)的全長上,裝兩條平行的鋼絲,其鋼絲直徑為0.5-1㎜并用水平儀表檢查鋼絲的水平;

從每一滾圓上順著干燥機的兩側(cè)放下兩條與滾圓相切的相錘.

測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機體在水平位置;

檢測兩滾圓高點的相對垂直標(biāo)高來檢查機體在垂直面上的位置;

用移動電托輪的辦法來調(diào)c、d兩條的測定,使機體處于正確的位置;

【湘弘機械設(shè)備】雙模造粒機空載試車:

   a.不同斷地空載8小時,各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升,試車終止時軸承溫度不得高于50℃;

   b.齒輪的噪音應(yīng)均勻,不應(yīng)忽高忽低;

   c.試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損及擦傷等現(xiàn)象.