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模切壓力過大:模切壓力過大極易切傷底紙。在模切過程中,不干膠,模切壓力并不是完全不變的,它的穩(wěn)定性在很大程度上取決于模切設(shè)備的質(zhì)量。因此,操作人員在生產(chǎn)過程中一定要了解自己所操作設(shè)備的特性并及時(shí)監(jiān)控、調(diào)整模切設(shè)備的壓力。模切壓力過大損傷底紙有兩種情況:若是整體壓力過大導(dǎo)致的底紙切傷,不干膠材料生產(chǎn)廠家,可以減輕設(shè)備的壓力;若是局部壓力過大導(dǎo)致的底紙切傷,可以降低對(duì)應(yīng)位置模切底板的厚度。

1.加強(qiáng)車間溫濕度管控
我們都知道印刷的適合溫度在20-25℃,相對(duì)濕度在50-60%之間。因此,要做出好產(chǎn)品還是需要廣大企業(yè)做好車間溫濕度的管控,熱敏不干膠,以便從根本上解決這個(gè)問題。
2.局部調(diào)整濕度
對(duì)于沒有條件進(jìn)行溫濕度管控的企業(yè)來說,可以采用局部調(diào)整濕度的方式來解決這個(gè)問題。例如可以在設(shè)備收卷部位安裝加熱管或者熱風(fēng)扇使局部濕度下降來解決問題。
如果車間濕度過大,可以考慮在印刷使用前24小時(shí)將材料打開包裝放置在車間里,讓材料與車間水分平衡。這樣可以在一定程度上改善由于濕度過大導(dǎo)致的不干膠材料卷曲問題。

有的不干膠標(biāo)簽在模切過程中已經(jīng)被完全切斷,但由于膠黏劑具有流動(dòng)性,模切后的不干膠標(biāo)簽在經(jīng)過后面的壓料輪時(shí),模切處的膠黏劑再次黏在一起,造成掉標(biāo)或者排廢不良。一般這種情況下,將不干膠材料放到冰箱中冷凍后再印刷和模切,光金鋁箔紙不干膠,或者模切時(shí)在不干膠材料上加一塊酒精布,酒精可以填充到刀痕處,這樣就可以阻斷膠黏劑的回黏。

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