領(lǐng)誠(chéng) 金屬感應(yīng)加熱器特點(diǎn) 高頻感應(yīng)加熱器材質(zhì)

如何正確、安全地操作高頻感應(yīng)加熱設(shè)備

如何正確、安全地操作高頻感應(yīng)加熱設(shè)備

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備準(zhǔn)備

1)清潔設(shè)備，清理設(shè)備內(nèi)外灰塵及污垢。

2)保持室溫在10~30℃之間。

3)檢查冷卻水溫度，水溫應(yīng)在10~30℃之間。

4)關(guān)好設(shè)備所有的門。

5)將設(shè)備上所有開(kāi)關(guān)處于關(guān)斷狀態(tài)，手柄處于原始狀態(tài)。

6)檢查三相電源，電壓應(yīng)在345~420V之間。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備停機(jī)

1)工作結(jié)束后，先將“耦合”和“反饋”手輪調(diào)到中間位置，將陽(yáng)極電壓調(diào)至小，卸掉高壓，然后將燈絲加熱開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

2)關(guān)閉淬火介質(zhì)水泵電源。

3)設(shè)備停電后，設(shè)備冷卻水泵應(yīng)繼續(xù)工作5~10min。

4)切斷設(shè)備總電源開(kāi)關(guān)。

5)卸下感應(yīng)器，擦拭干凈，放回原處。

感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理生產(chǎn)工藝

感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理生產(chǎn)工藝

高頻設(shè)備廠家指導(dǎo)熱處理生產(chǎn)與工藝工作的熱處理工藝技術(shù)文件，大致有三類：

1）針對(duì)具體產(chǎn)品或設(shè)備，指導(dǎo)生產(chǎn)所必須的工藝文件。如工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程。工藝裝備圖樣及其文件、熱處理零件明細(xì)表及工藝路線等。

2）非直接指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝工作必須的依據(jù)文件。如工藝要求書、工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書和工藝會(huì)簽技術(shù)記錄（或技術(shù)協(xié)議）等。

3）通用性工藝文件。如工藝守則、工藝說(shuō)明書、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程、安全守則等。不同生產(chǎn)組織類型有不同的工藝管理制度，要滿足生產(chǎn)需要，保證熱處理質(zhì)量，必須有相應(yīng)的工藝文件。

感應(yīng)加熱設(shè)備的安全操作

感應(yīng)加熱設(shè)備的安全操作

1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開(kāi)爐。

2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。

3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。

6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物，無(wú)積水，以防鋼水落地，發(fā)生危險(xiǎn)。

7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入要求地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。