目前在很多工程中,網(wǎng)架(網(wǎng)殼)一般由專(zhuān)業(yè)的鋼構(gòu)公司根據(jù)事先假定的邊界約束條件進(jìn)行設(shè)計(jì),再將他們算出來(lái)的支座反力作為外加荷載作用到下部支承結(jié)構(gòu)中。把網(wǎng)架(網(wǎng)殼)和下部支承結(jié)構(gòu)分開(kāi)計(jì)算,網(wǎng)架支座相對(duì)于下部結(jié)構(gòu)的位移雖然可以通過(guò)彈性約束方法模擬,但是由下部支承結(jié)構(gòu)變形帶來(lái)的支座沉陷等支座本身的變位很難估算準(zhǔn)確,算出來(lái)的結(jié)構(gòu)內(nèi)力在某些情況下會(huì)與實(shí)際情況差別較大,可能會(huì)給工程留下安全隱患。下部結(jié)構(gòu)可能是柱,也可能是梁,也可能是其他結(jié)構(gòu)形式,不僅剛度是有限的,而且具體工程剛度差異可能很大,在這種假定條件下,算出來(lái)的桿件內(nèi)力、支座反力及下部結(jié)構(gòu)內(nèi)力與采用網(wǎng)架支座剛度為實(shí)際剛度且上、下部結(jié)構(gòu)共同工作的力學(xué)模型所計(jì)算出來(lái)的結(jié)果肯定是不相同的。另外,分開(kāi)計(jì)算還割裂了上下部結(jié)構(gòu)的協(xié)同工作,使得上、下部結(jié)構(gòu)的周期和位移計(jì)算均不準(zhǔn)確。

目前橋梁中使用的鋼支座,其自身的高度是不可調(diào)的。如果橋墩發(fā)生沉降,要使支座頂面即支承面的標(biāo)高達(dá)到原來(lái)的水平,網(wǎng)架GQZ滑動(dòng)球形支座,目前使用的辦 法是在橋墩墩帽頂面支座處墊入鋼板或填塞干硬性砂漿。這種方法的缺 點(diǎn)是很難使支承面的標(biāo)高準(zhǔn)確地達(dá)到設(shè)計(jì)值,而且施工困難;鋼連廊雙向位移球形支座 清理預(yù)留孔。清理前檢查校核墩臺(tái)頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度,福建GQZ滑動(dòng)球形支座,合格后清理。而且能夠詡定支承 反力,鋼連廊GQZ滑動(dòng)球形支座,可應(yīng)用于有四個(gè)支座支承的簡(jiǎn)支梁和超靜定結(jié)構(gòu)的內(nèi)力調(diào)


整等.
鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)工藝要點(diǎn):(1)深化設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮制作工藝和運(yùn)輸方案;(2)深化設(shè)計(jì)中需要完善角焊縫、構(gòu)造焊縫焊高的確定;預(yù)埋件、地腳螺栓支撐架的設(shè)計(jì);現(xiàn)場(chǎng)吊裝吊點(diǎn)的設(shè)計(jì)和計(jì)算;鉸、點(diǎn)、焊接、點(diǎn)中螺栓的數(shù)量、連接板的設(shè)計(jì);結(jié)構(gòu)構(gòu)造、點(diǎn)板和加勁板的計(jì)算;封閉截面構(gòu)件(圓管、錐管、箱形梁)內(nèi)工藝隔板的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。(3)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和特殊規(guī)定;遵循原設(shè)計(jì)圖紙的要求,對(duì)工程概況進(jìn)行充分了解。(4)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確要求時(shí),所有、點(diǎn)按等強(qiáng)連設(shè)計(jì);(5)、點(diǎn)設(shè)計(jì)要盡可能響應(yīng)原設(shè)計(jì),如發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)確實(shí)不合理,提出自己的合理化建議后,在通過(guò)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后,方可自行按照更加合理的、點(diǎn)形式設(shè)計(jì);(6)設(shè)計(jì)過(guò)程中有義務(wù)對(duì)原設(shè)計(jì)不合理的地方指出或提出合理化建議,以便于方案更加優(yōu)化;(7)所有、點(diǎn)的設(shè)計(jì),成品GQZ滑動(dòng)球形支座,除滿足強(qiáng)度要求外,尚應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、傳力清晰以及現(xiàn)場(chǎng)安裝的可操作性;(8)材料長(zhǎng)度不夠引起的對(duì)接焊縫,其拼接位置應(yīng)滿足“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”的要求。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝框圖:1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝要點(diǎn)(1)嚴(yán)格遵循材料采購(gòu)控制流程:制作單位提出材料采購(gòu)計(jì)劃→鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部復(fù)核→駐廠代表監(jiān)督檢查實(shí)際到貨情況



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