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高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,迅速加熱零件表面,平頭滾花栓熱處理,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備,即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱,以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理:工件放到感應(yīng)器內(nèi),四方螺栓熱處理,感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流,這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,在表面強(qiáng),而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,平度熱處理,利用這個(gè)集膚效應(yīng),可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃,而心部溫度升高很小

由于奧氏體在低溫環(huán)境下非常不穩(wěn)固及分解, 使原來的缺陷 ( 微孔及內(nèi)應(yīng)力集中的部份 ) 產(chǎn)生塑性流動(dòng)而變成組織細(xì)化, 因此只要將金屬置于超低溫環(huán)境下, 其中的奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)化成馬氏體, 內(nèi)應(yīng)力因而。
在超低溫時(shí)由于組織體積收縮, Fe 晶格常數(shù)縮細(xì)而加強(qiáng)碳原子析出的驅(qū)動(dòng)力, 于是馬氏體的基體析出大量超微細(xì)碳化物, 這些超微細(xì)結(jié)晶體會(huì)使物料的強(qiáng)度提高, 同時(shí)增加耐磨性與剛性。
超低溫度可轉(zhuǎn)移金屬原子的運(yùn)能, 使原子之間不能擴(kuò)散分開從而使原子結(jié)合更緊密。

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