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陶粒按照原料的不同,可分為頁巖陶粒、黏土陶粒、鋁礬土陶粒、粉煤灰陶粒、污泥陶粒等。而陶粒的生產(chǎn)過程大致可分為原料烘干階段、原料配比、制粒、焙燒、冷卻、篩分。對(duì)于不同成分的原料,根據(jù)陶粒所需化學(xué)成分進(jìn)行不同的配比。一般各個(gè)陶粒生產(chǎn)廠家都會(huì)根據(jù)各自原料的不同進(jìn)行配比試驗(yàn),尋找合適的原料配比,通過焙燒工藝的控制,燒制出好的陶粒。


為強(qiáng)度,每次施工前必須對(duì)照配合比對(duì)粗、細(xì)骨料的用量依實(shí)際到場(chǎng)材料的情況進(jìn)行微調(diào),這是影響強(qiáng)度的關(guān)鍵,不得馬虎,全輕砼的攪拌時(shí)間不易超過四分鐘。非泵送砼的坍落度以攪拌車正常出料即可,泵送砼在注入泵車前必須先測(cè)一下實(shí)際坍落度。通常以不小于140mm為宜,不超過200mm,否則離析現(xiàn)象很嚴(yán)重。通常驗(yàn)收其容重、筒壓強(qiáng)度、吸水率、級(jí)配等主要指標(biāo),保管時(shí)注意覆蓋以免淋雨影響配合比用水的計(jì)量。在室外溫較低(可能會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象)時(shí),不宜進(jìn)行陶粒砼施工。

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