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鋼化爐的停爐

鋼化爐停爐前的檢查
檢查鋼化爐爐體內(nèi)、風(fēng)柵內(nèi)無(wú)玻璃時(shí)才能停爐?! ?/p>
鋼化爐停爐的方法和步驟
關(guān)閉鋼化爐電加熱,打開爐體爐頂快速冷卻,使鋼化爐自然降溫,此時(shí)暫不打開鋼化爐門,并使輥?zhàn)邮冀K處于慢速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 當(dāng)爐溫至300度以下時(shí),打開爐門,并以每次10-20MM的間隙逐次分開爐體使之降溫。

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玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法

玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法主要有物理鋼化法和化學(xué)鋼化法。
所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然后使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。鋼化設(shè)備的放片段放片段1、放片段的前端傳動(dòng)為鋼質(zhì)膠面輥道,其膠面層采用高密度NBR天然橡膠,以減緩放片時(shí)輥道對(duì)玻璃的沖擊,避免原片玻璃被劃傷。物理鋼化法可分為液體介質(zhì)鋼化法,氣體介質(zhì)鋼化法,微粒鋼化法,霧鋼化法。液體介質(zhì)鋼化法,即液冷法,是將玻璃加熱到接近軟化點(diǎn)后,放入盛滿液體的急冷槽內(nèi)進(jìn)行鋼化。氣體介質(zhì)鋼化法,包括水平輥道鋼化、水平氣墊鋼化、垂直鋼化等方法,蘭迪系列鋼化爐就是采用氣體介質(zhì)鋼化法使原片玻璃鋼化。微粒鋼化法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后,于流化床中經(jīng)固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強(qiáng)的一種工藝方法。霧鋼化法以霧化水做為冷卻介質(zhì),利用噴霧排氣裝備,可使玻璃在鋼化過(guò)程中冷卻更均勻,能耗更小,鋼化后的性能更好。
化學(xué)鋼化法即是通過(guò)化學(xué)方法改變玻璃表面組分, 增加表面層壓應(yīng)力, 以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。02)玻璃、超白玻璃、絲網(wǎng)印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。由于它是通過(guò)離子交換使玻璃增強(qiáng), 所以又稱為離子交換增強(qiáng)法。根據(jù)交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度的離子交換法簡(jiǎn)稱低溫法 和高于轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度的離子交換法簡(jiǎn)稱高溫法。
化學(xué)鋼化適用于對(duì)薄玻璃、要求精度高或形狀復(fù)雜的玻璃進(jìn)行鋼化,其產(chǎn)品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是,化學(xué)鋼化產(chǎn)品壽命較短,一般為3年以下,而物理鋼化產(chǎn)品壽命超過(guò)30年。

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鋼化設(shè)備描述

鋼化設(shè)備描述:
玻璃鋼化機(jī)組主要由放片段、對(duì)流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分,以及高壓離心風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、集風(fēng)箱、氣路、電氣控制柜、操作臺(tái)等組成。經(jīng)嚴(yán)格均質(zhì)處理,會(huì)大大降低鋼化玻璃的自爆率,每1萬(wàn)平方米玻璃在1年內(nèi)發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。強(qiáng)制對(duì)流平鋼化機(jī)組采用獨(dú)有的噴射增流技術(shù),通過(guò)吸入爐內(nèi)熱空氣與經(jīng)過(guò)預(yù)熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混合,使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高,爐內(nèi)熱空氣對(duì)流循環(huán)強(qiáng)制增強(qiáng),爐溫均勻性及穩(wěn)定性的提高,使玻璃在爐內(nèi)的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對(duì)流機(jī)型相比,壓縮空氣消耗減少一半以上。機(jī)組各部分傳動(dòng)采用交流變頻技術(shù),電機(jī)驅(qū)動(dòng),往復(fù)驅(qū)動(dòng)速度可調(diào);各部運(yùn)行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動(dòng)完成;供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓自動(dòng)調(diào)節(jié),上下風(fēng)柵電動(dòng)開合、風(fēng)量電動(dòng)平衡,主風(fēng)閥自動(dòng)通斷;爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)采用O形皮帶傳動(dòng),其中爐體采用三重復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù),即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶;入、出片臺(tái)主傳動(dòng)采用鏈傳動(dòng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、可靠;爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)設(shè)有停電狀態(tài)時(shí),手動(dòng)應(yīng)急出片功能,根據(jù)客戶需要也可增加應(yīng)急電源裝置,保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

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