瓦楞機(jī)-天一-收購?fù)呃銠C(jī)

為了使瓦楞紙板不僅滿足使用質(zhì)量要求，而且成本合理，就必須正確選配瓦楞原紙和箱紙板。二者的選配主要從質(zhì)量選配和定量選配兩方面考慮。

（1）質(zhì)量選配

一般應(yīng)選用質(zhì)量等級相近的瓦楞原紙和箱紙板來生產(chǎn)瓦楞紙板，如A、B級箱紙板應(yīng)盡量選用A瓦楞原紙；D、E級箱紙板則可選用C、D級瓦楞原紙。選用高強(qiáng)度的箱紙板與低等級的瓦楞原紙制成的瓦楞紙板容易塌楞，平壓強(qiáng)度低。等級搭配不當(dāng)，或造成質(zhì)量不符合合同要求，瓦楞機(jī)介紹，或造成原材料浪費(fèi)，瓦楞機(jī)生產(chǎn)線，成本不合理。

（2）定量選配

實(shí)踐表明，一般箱紙板與瓦楞原紙的定量比例維持在2：1的范圍內(nèi)比較好。如果瓦楞原紙相對于箱紙板定量過低，貼合后會使瓦楞的齒形改變，由圓弧形變成矩形結(jié)構(gòu)，影響瓦楞紙板的厚度、邊壓強(qiáng)度及緩沖性能；若定量過高的瓦楞原紙與定量過低的箱紙板搭配，制成的瓦楞紙板表面不平整，產(chǎn)生明顯的瓦楞條紋，影響外觀和印刷效果。

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視頻作者：山東天一環(huán)保設(shè)備有限公司

縱觀瓦楞機(jī)的歷史，瓦楞機(jī)總共經(jīng)歷了兩次重大的技術(shù)革新。

第1次瓦楞機(jī)技術(shù)革新發(fā)生在80年代后期，單面瓦楞機(jī)開始逐漸替代了傳統(tǒng)的單機(jī)生產(chǎn)瓦楞紙板。80年代是我國單機(jī)瓦楞機(jī)產(chǎn)業(yè)的黃金期，但是，隨著科技的飛速發(fā)展，瓦楞機(jī)，這種單一的生產(chǎn)工藝，瓦楞機(jī)，已經(jīng)不能適應(yīng)市場發(fā)展的需要，而單面瓦楞機(jī)的出現(xiàn)使生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都比單機(jī)提高了一大截。

第二次瓦楞機(jī)械行業(yè)的技術(shù)革新開始于90年代，瓦楞紙板生產(chǎn)線的使用使生產(chǎn)出來的紙板更加平整、含水量低、楞型挺括、質(zhì)量好、速度快，為紙箱后道成型工序提供了良好的。

瓦楞機(jī)打皺

（1）里紙折皺

原因分析：

①瓦紙厚薄不勻；

②未經(jīng)預(yù)熱直接輸入瓦楞機(jī)；

③瓦紙兩端制動不一致；

④瓦紙水分不平衡；

⑤導(dǎo)紙輥不平行。

解決方法：

①更換瓦紙；

②將瓦紙穿越預(yù)熱器；

③調(diào)整瓦紙制動平衡；

④增大瓦紙預(yù)熱面積或更換瓦紙；

⑤校正導(dǎo)紙輥。

（2）面紙起皺

原因分析：

①導(dǎo)紙輥不平行；

②烘干機(jī)進(jìn)紙口偏斜；

③瓦紙水分不平衡；

④瓦紙兩端張力不平衡。

解決方法：

①校正導(dǎo)紙輥；

②糾正烘干機(jī)進(jìn)紙口；

③增大瓦紙預(yù)熱面積；

④更換瓦紙。

（3）瓦紙打皺

原因分折：瓦紙兩端強(qiáng)力、水分、厚薄不均，制動不足。

解決方法：調(diào)整預(yù)熱面積，漲緊制動閘閥或?qū)⑼呒埛D(zhuǎn)使用，如仍出現(xiàn)打皺現(xiàn)象，可更換瓦紙。