雞精旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)結(jié)構(gòu)-互幫干燥(在線咨詢)-雞精旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)

概 述

       GZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量<10%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

       干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，雞精旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)定制，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

       本設(shè)備主要應(yīng)用于化工，礦業(yè)，金屬粉末制品等行業(yè)的大型生產(chǎn)。  原 理        各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。未合格的物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

      通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。

 特 點(diǎn)● 物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何濕潤(rùn)劑，產(chǎn)品純度得到保證。

● 干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

● 顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。

● 可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

● 結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便， 操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

● 加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)速控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。

● 主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

搖擺制粒機(jī)平時(shí)的安全使用

     上班之前應(yīng)該做好檢查，檢查機(jī)器的各個(gè)傳動(dòng)部件、儀表、閥門，應(yīng)該采用鋰基潤(rùn)滑油加注，雞精旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，如果機(jī)器上有鐵銹并且掉。

　　一般是新模配新輥，舊模配舊輥，保證環(huán)模和壓輥的表面形狀呈現(xiàn)仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻，雞精旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，可以提高機(jī)械的生產(chǎn)效率。

　　物料裝配前，應(yīng)做好清理工作，保證表面的清潔。特別要注意環(huán)模螺絲孔的清理，如果環(huán)模的螺絲孔有物料未清理，在緊固環(huán)模螺栓的時(shí)候很容易造成環(huán)模螺栓孔處的破裂。要用扭矩板手緊固環(huán)模螺栓，這樣才會(huì)有規(guī)定的擰緊力矩。

　　壓輥在裝配時(shí)，要注意軸承的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)更換。壓輥裝配后，應(yīng)保證有一定的間隙，使壓輥能夠轉(zhuǎn)動(dòng)自如。每個(gè)班次一定按時(shí)給壓輥?zhàn)⒂?，壓輥一旦缺油，就?huì)造成軸承和壓輥軸的燒損，嚴(yán)重時(shí)使整個(gè)壓輥報(bào)廢。

　　在制粒結(jié)束后，要求用含油的物料壓入模孔，以保證?？撞槐桓g，對(duì)于碳鋼環(huán)模的保養(yǎng)要更加仔細(xì)。

　　制粒機(jī)大家都知道制粒機(jī)在使用的過程中經(jīng)常會(huì)遭受各種的磨損，有時(shí)候甚至還會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而引起一些小故障，所以為了有效的延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，我們?cè)谄綍r(shí)的工作中一定要按照正確的方式進(jìn)行操作保養(yǎng)：

　　1、班組保養(yǎng)制粒機(jī)每班次應(yīng)做班前檢查，檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門，加注潤(rùn)滑油采用鋰基潤(rùn)滑油，并鐵器上的鐵屑；

　　2、正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，雞精旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)結(jié)構(gòu)，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同.這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率；

　　制粒機(jī)3、環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對(duì)于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的高點(diǎn)有輕微接觸，壓輥達(dá)到'似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)'的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調(diào)整，可適當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動(dòng)，造成堵機(jī)。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會(huì)加大環(huán)模和壓輥的磨損，負(fù)荷加大，嚴(yán)重的會(huì)造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙，至少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調(diào)整各個(gè)壓輥時(shí)注意各個(gè)壓輥的調(diào)整方向，應(yīng)使各壓輥相對(duì)于制粒機(jī)軸的力矩和為零，從而使制粒機(jī)免受不對(duì)稱力的影響。