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高頻感應加熱設備的工作原理
高頻感應加熱設備的工作原理
高頻感應加熱設備又叫做高感應加熱機,常常用在金屬材料的淬火,退火,調質,回火等熱處理.熱處理通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發(fā)生變化,在 焊接的時候,加熱到一定溫度使焊然熔化,從而把兩種一樣的材質不同材質的金屬連接在一起.
高頻感應加熱設備的工作原理:高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。
由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束,將金屬等被加熱物質放置在線圈內,磁束 就會貫通整個被加熱物質,在被加熱物質內部與加熱電流相反的方向產生很大的渦電流,由于被加熱物質內的電阻產生焦耳熱,使物質自身的溫度迅速上升,這就是感應加熱的原理.
高頻感應加熱設備就是利用電磁感應原理,使工件在交變磁場中產生感應電流,利用感應電流通過工件所產生的熱效應.使工件表面,內孔,局部或整 體加熱的一種大功率電加熱設備。
高頻設備高頻感應加熱機
高頻設備高頻感應加熱機
高頻設備大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束,將金屬等被加熱物質放置在線圈內,磁束就會貫通整個被加熱物質。
高頻設備感應加熱機設有過流、過壓、過熱、缺水等報警裝置,使得設備具有自我保護功能,大大提高了設備的使用壽命。
它在對方鋼進行透熱熱處理時,加熱速度非??欤@么快的加熱速度有效避免了方鋼在加熱過程中產生氧化和脫碳現象,保證了方鋼的加熱效果。
過共析鋼的淬火加熱溫度
過共析鋼的淬火加熱溫度
過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1,因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時,珠光體完全轉變承奧氏體,并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小,且其碳的質量分數已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度,則二次滲碳體不斷溶入奧氏體,致使奧氏體晶粒不斷長大,其碳濃度不斷升高,會導致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高,使淬火后殘余奧氏體數量增多,降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的,加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。
在生產實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時,除了遵守上述一般原則外,還要考慮工件的化學成分、技術要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設備、冷卻介質等諸多因素的影響,對加熱溫度予以適當調整。如合金鋼零件,通常取上限,對于形狀復雜零件取下限。
