混凝土倒圓角線(PVC陰角線)-倒圓角-安平夏博(多圖)

（8） 模板漆清洗 外觀混凝土模板漆清洗采用清洗液。使用清洗液涂刷前晃動(dòng)均勻，傾倒 至模板上，用毛刷涂刷均勻。附著 3~8min 后再使用毛刷用力涂刷即可清洗掉，對(duì)于 局部可采用抹刀。對(duì)于天寒季節(jié)可加溫水調(diào)配，效果更好。 螺栓孔眼和明縫布置形式見(jiàn)附圖《明縫及螺栓孔布置圖》 。 4.4.2 鋼筋 （1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后合格證、材質(zhì)報(bào)告單齊全，抽檢（復(fù)檢）合格，并報(bào)驗(yàn)完畢； 鋼筋的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)圖紙的要求； （2） 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固長(zhǎng)度、接頭位置及連接方式（焊接， 綁扎）符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求； （3） 鋼筋表面無(wú)銹蝕，配置尺寸必須保證負(fù)誤差，混凝土倒圓角線(PVC陰角線)，形狀符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú) 明顯變形； （4） 鋼筋保護(hù)層頂部采用鋼筋支撐固定鋼筋網(wǎng)； （5） 鋼筋綁扎時(shí)要求扎絲頭朝向墻體內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，保證預(yù)埋管線正 確； （6） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即覆蓋保護(hù)防止生銹，考慮工序安排現(xiàn)安裝現(xiàn)加工。

混凝土基礎(chǔ)倒角處須全部采用 3 次振搗，振搗工具采用型號(hào) ZX30 小型振動(dòng) 棒，第 1 次振搗與混凝土基礎(chǔ)振搗同步進(jìn)行，將混凝土內(nèi)大量氣泡、水泡引出， 必要時(shí)可用同標(biāo)號(hào)混凝土的石子填塞在混凝土表面及倒角處； 2 次振搗在澆制 第 完成后基礎(chǔ)表面刮平時(shí)進(jìn)行，使用小鋼釬反復(fù)插搗倒角部位，注意不要碰壞木線 條，此次振搗主要是引出基礎(chǔ)振搗時(shí)附著在倒角部位的殘留氣泡、水泡，振搗應(yīng) 插點(diǎn)均勻，快插慢拔；第 3 次振搗在表面收光前進(jìn)行，必要時(shí)可用同標(biāo)號(hào)混凝土 所用的石子填塞在倒角處混凝土表面，使用木制收面工具進(jìn)行反復(fù)揉搓、緩慢收 平立柱頂面，達(dá)到擠出倒角部位的氣泡、水泡，并使該處混凝土密實(shí)，避免 出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。 另外， 混凝土的坍落度、 和易性和減水劑的摻入都對(duì)混凝土振搗產(chǎn)生一定的 影響， 可選用合適的外加劑， 適當(dāng)增加混凝土攪拌時(shí)間， 適當(dāng)增大坍落度等方法， 在利于混凝土振搗同時(shí)，對(duì)減少混凝土氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。 圖 5.倒角成品展示 4. 結(jié)束語(yǔ) 倒角工藝是基礎(chǔ)施工中關(guān)系到外觀質(zhì)量的一個(gè)重要問(wèn)題， 通過(guò)以上分析探討 可知， 控制基礎(chǔ)倒角工藝的關(guān)鍵因素在于倒角材料的制作安裝和混凝土振搗工藝 的到位。通過(guò)精心制作、安裝倒角木線條，并在振搗過(guò)程中使用合理的方法，能 有效地達(dá)到倒角工藝圓角平滑、曲線流暢、外觀優(yōu)美，外觀尺寸精準(zhǔn)的目標(biāo)。 參考文獻(xiàn) [1] 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 50204-2002

做防水工程時(shí)為什么在找平時(shí)陰陽(yáng)角做成半徑50mm小圓角

1、基層處理

　　(1)混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。表面油污應(yīng)用10%水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。

　　(2)磚墻抹防水層時(shí)，必須在砌磚時(shí)劃縫，深度為10～12mm。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成20～30mm寬，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。

2、混凝土墻抹水泥砂漿防水層

　　1)刷水泥素漿：配合比為水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025(重量比)，先將水泥與水拌合，變電站用倒圓角線大號(hào)倒角線，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。

　　(2)底層砂漿，用1∶2.5水泥砂漿，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比為0.6～0.65，稠度為7～8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時(shí)間不宜超過(guò)60min，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。

　　(3)刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時(shí)隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與一層相同。

　　(4)抹面層砂漿：刷過(guò)素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。

　　(5)刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，混凝土澆筑倒角線條，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比)，做法和一層相同。

3、磚墻抹水泥砂漿防水層

　　(1)基層澆水濕潤(rùn)：抹灰天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時(shí)再把磚墻灑水濕潤(rùn)。

　　(2)抹底層砂漿：配合比為水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實(shí)表面并順平。抹灰厚度為6～10mm左右。

　　(3)抹水泥素漿：底層抹完后1～2d，將表面澆水濕潤(rùn)，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆颍描F抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。

　　(4)抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實(shí)、壓光。抹灰厚度在6～8mm之間。

　　(5)刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比)，倒圓角，方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。

4、地面抹水泥砂漿防水層

　　(1)清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。

　　(2)刷水泥素漿：配合比為水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)，加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。

　　(3)抹底層砂漿：底層用1∶3水泥砂漿，摻入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。

　　(4)刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)加適量水。

　　(5)抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。

　　(6)刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿(不要太薄，以滿足耐磨的要求)，配合比為水泥∶防水油=1∶0.01(重量比)，加適量水，使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起，并壓光、壓實(shí)。

　　(7)養(yǎng)護(hù)：待地面有一定強(qiáng)度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不宜低于+5℃。

　5、抹灰程序，接槎及陰陽(yáng)角做法

　　抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應(yīng)甩在陰陽(yáng)角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在15～20cm之間，接槎時(shí)要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽(yáng)角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm 以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實(shí)。

　　五層做法總厚度控制在20mm左右。多層做法宜連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合，不留或不少留施工縫，如必須留時(shí)應(yīng)留成階梯槎，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位置均需離開(kāi)陰角處200mm。

地面防水施工中的注意事項(xiàng)：

　　1、抹灰架子要離開(kāi)墻面15cm。拆架子時(shí)不得碰壞口角及墻面。

　　2、落地灰要及時(shí)清理使用，做到活完腳下清。

　　3、地面上人不能過(guò)早。

　　地面防水施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：

　　1、空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進(jìn)行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護(hù)不好，養(yǎng)護(hù)期限不夠，也是原因之一。

　　2、滲漏：各層抹灰時(shí)間掌握不當(dāng)，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細(xì)部處理不好，易造成局部滲漏，在施工中必須按規(guī)定認(rèn)真操作。