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水箱瓦楞機(jī)倒楞

（1）單面紙板倒楞

原因分析：

①瓦楞輥磨損；

②上下瓦輥間隙過(guò)大；

③瓦紙克重太大太厚；

④瓦紙水分過(guò)大；

⑤瓦紙未經(jīng)預(yù)熱器可塑性差。

解決方法：

①更換瓦輥或磨削；

②調(diào)整兩瓦輥間隙至0．5mm；

③更換瓦紙；

④調(diào)大瓦紙預(yù)熱包角；

⑤將瓦紙穿過(guò)預(yù)熱器。

（2）雙面紙板倒楞

原因方析：①經(jīng)雙面機(jī)涂膠后倒楞，屬涂膠輥與壓載輥間隙過(guò)小所致；②經(jīng)烘干機(jī)后倒楞，傳輸帶上面的浮動(dòng)壓載輥不能上下自由活動(dòng)而壓迫瓦楞變形；③涂膠量過(guò)大，瓦楞紙吸收膠液中的大量水分變軟，順烘干機(jī)運(yùn)行方向一邊倒；④瓦紙品質(zhì)次。

解決方法：①調(diào)整雙面機(jī)、壓載輥與涂膠輥之間的間隙至略小于單面紙板0.2mm即可，以單面紙板縱向塞人壓載輥與涂膠輥之間，能自由插入且?guī)?dòng)壓載輥轉(zhuǎn)動(dòng)瓦楞無(wú)變形為佳；②調(diào)整烘干機(jī)傳輸帶上的浮輥?zhàn)杂苫顒?dòng)；③減少涂膠量至均勻分布瓦楞楞峰，而不流人瓦溝內(nèi)為宜；④更換瓦紙。

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視頻作者：山東天一環(huán)保設(shè)備有限公司

水箱瓦楞機(jī)操作前準(zhǔn)備工作

2.1 交接班確認(rèn)后，根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)通知單）及生產(chǎn)班次安排，將生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)通知單）合理安排到各生產(chǎn)班組。

2.2 生產(chǎn)線工藝員根據(jù)生產(chǎn)班長(zhǎng)安排和生產(chǎn)通知單配紙要求，按生產(chǎn)數(shù)量所需配紙?zhí)醾€(gè)時(shí)間周期開(kāi)出領(lǐng)料單，領(lǐng)料單經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)后向庫(kù)房領(lǐng)用生產(chǎn)材料；根據(jù)生產(chǎn)通知單要求對(duì)所領(lǐng)生產(chǎn)材料進(jìn)行紙張幅寬、克重、顏色、等進(jìn)行確認(rèn)。

2.3 主機(jī)手再次對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，水箱瓦楞機(jī)生產(chǎn)廠家，接通主機(jī)電源，讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)以觀察設(shè)備運(yùn)行是否良好、平穩(wěn)，檢查各零部件是否松動(dòng)，水箱瓦楞機(jī)批發(fā)，有無(wú)異常情況等，水箱瓦楞機(jī)采購(gòu)，如有應(yīng)立即上報(bào)工段并通知機(jī)、電修理工進(jìn)行檢查維護(hù)；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。

2.4 制膠人員根據(jù)生產(chǎn)通知單進(jìn)行粘合劑準(zhǔn)備，并作好相關(guān)記錄。

檢查和調(diào)整涂膠輥與下瓦楞輥之間間隙的方法是只要用0．1-0．2mm厚的紙條(一張或二張)夾在輥與輥之間，之后調(diào)整輥與輥之間的壓力，使抽出所夾的紙條時(shí)手感有一定的阻力即可，水箱瓦楞機(jī)，軸向各處要一致。如果涂膠輥和下瓦楞輥不平行，顯然就會(huì)產(chǎn)生一頭松一頭緊的情況，這就要通過(guò)調(diào)節(jié)限位片的兩側(cè)螺釘，帶動(dòng)連桿移動(dòng)，使勻膠輥調(diào)整到與下瓦楞輥平行為止。勻膠輥與涂膠輥之間的間隙調(diào)整方法也是如此。