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40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理

40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理

1）開爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。

2）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會(huì)出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。

3）未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會(huì)均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗車，棒料要鍛打。

4）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低1~3個(gè)單位，可以調(diào)整回火溫度來(lái)達(dá)到硬度要求。但淬火后工件硬度過(guò)低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì)的意義，并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。

調(diào)制淬火生產(chǎn)線

調(diào)制淬火生產(chǎn)線

只要設(shè)備能滿足，比如爐子有效尺寸、爐溫均勻性、控溫精度、淬火延遲時(shí)間、爐子溫升、加熱速度、爐冷速度、淬火液的冷卻速度（包括老化程度，雜質(zhì)等，循環(huán)），清洗質(zhì)量等沒(méi)問(wèn)題，自動(dòng)化控制，原材料有質(zhì)保書和進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告，工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝。調(diào)質(zhì)是很輕松的，當(dāng)然，功夫在平時(shí)，做的時(shí)候當(dāng)然是信手拈來(lái)。

調(diào)質(zhì)工藝難：加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻介質(zhì)、工件 的形狀、尺寸、現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)要求、工藝的執(zhí)行情況。

拿曲軸為例來(lái)說(shuō)調(diào)質(zhì)的難度，由于零件形狀復(fù)雜，淬火溫度與淬火劑選擇成為關(guān)鍵：淬火溫度選擇高，會(huì)出現(xiàn)裂紋；淬火溫度選擇低，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標(biāo)達(dá)不到圖紙要求。如果這中間再選擇材料的話，情況就會(huì)更復(fù)雜了。

調(diào)質(zhì)熱處理工藝再評(píng)定

調(diào)質(zhì)熱處理工藝再評(píng)定

A、新材料投入生產(chǎn)時(shí)，由熱處理責(zé)任工程師根據(jù)工藝路線提出評(píng)定方案。

B、新工藝應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí)，由熱處理責(zé)任工程師提出評(píng)定方案。

C、以前未涉及材料生產(chǎn)時(shí)，由熱處理責(zé)任工程師提出評(píng)定方案。

D、產(chǎn)品質(zhì)量理化性能出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)，由熱處理工藝員提出評(píng)定方案。

E、其他原因認(rèn)為應(yīng)該進(jìn)行熱處理工藝評(píng)定時(shí)，由相關(guān)人員提出評(píng)定方案。

F、客戶對(duì)工藝要求進(jìn)行確認(rèn)或評(píng)審時(shí)，由生產(chǎn)部門提出要求，技術(shù)部組織進(jìn)行工藝評(píng)審。