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溫度要求:回火爐由中溫回火爐、低溫回火爐之分,中溫爐在650℃以內,網(wǎng)帶式回火爐生產(chǎn)廠,低溫回火爐在350℃以內,分別根據(jù)各自的產(chǎn)品特點選用,爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。
控制:控制采用接觸器、可控硅、固態(tài)、模塊,電子數(shù)顯、智能數(shù)顯、電腦、PID、PLC、遠程控制、集中控制、編程控制,記錄有中園圖,長圓圖多點有紙記錄儀、還可采用液晶無紙記錄儀記錄。
會產(chǎn)生回火變形的主要原因為回火淬火之際產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導致,亦即因回火使張應力而收縮、壓應力的而膨脹,包括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵變態(tài)成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵變態(tài)成變韌鐵會膨脹等,導致回火后工件的變形。
防止的方法:
(1)實施加壓回火處理;
(2)利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應力;
(3)用機械加工方式矯正;
(4)預留變形量等方式。

井式回火爐
低溫回火常使用180℃至200℃左右來回火,使用油煮回火。其實若使用100℃的熱水來進行回火,會有許多優(yōu)點:
(1)100℃的回火可以減少磨裂的發(fā)生;
(2)100℃回火可使工件硬度稍增,改善耐磨性;
(3)100℃的熱水回火可降低急速加熱所產(chǎn)生裂痕的機會;
(4)進行深冷處理時,降低工件發(fā)生深冷裂痕的機率,對殘留沃斯田體有緩沖作用,增加材料強韌性;
(5)工件表面不會產(chǎn)生油焦,表面硬度稍低,適合磨床研磨加工,亦不會產(chǎn)生油煮過熱干燒之現(xiàn)象。

