磨床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線介紹 銅棒在線淬火生產(chǎn)線介紹 領(lǐng)誠

調(diào)質(zhì)處理應(yīng)用

調(diào)質(zhì)處理應(yīng)用

調(diào)質(zhì)常常應(yīng)用在中碳(低合金)結(jié)構(gòu)鋼，也用在低合金鑄鋼中?？傊畬αW(xué)要求高的結(jié)構(gòu)零部件都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

金屬材料熱處理工藝之一。材料在淬火后高溫回火叫調(diào)質(zhì)處理。目的是使鋼件有很高的韌性和足夠的強度，具有綜合的優(yōu)良機械性能。例如立軸、絲杠、齒輪等。一般是在零件加工后進(jìn)行，也可將粗坯調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行機械加工。

操作水平影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量

操作水平影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量

影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認(rèn)為：

一）工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。

二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致硬度不勻。

三）工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

回火時間的確定與回火冷卻

回火時間的確定與回火冷卻

1、回火時間的確定，一般為淬火加熱保溫時間的1.2-1.6倍，零件較大或者裝爐量比較多的時候，要適當(dāng)?shù)脑黾踊鼗饡r間。

2、回火的冷卻，一般采用空冷，對有回火脆性傾向的材料，應(yīng)在水或者油中進(jìn)行冷卻。

3、冷卻介質(zhì)溫度不能超過下列規(guī)定：水≤30℃；油≤80℃。

調(diào)質(zhì)處理加熱設(shè)備

1、一般采用箱式爐、井式爐，特殊零件也可在鹽熔爐內(nèi)加熱。

2、加熱設(shè)備的溫度均勻，在正常裝爐量的情況下，有效加熱區(qū)的溫度偏差為：淬火設(shè)備不得超過±10℃；回火設(shè)備不超過±16℃。

3、以燃料為熱源的空氣爐，不允許火焰直接與處理的零件相接處。

4、鹽熔爐的鹽浴不得應(yīng)對零件產(chǎn)生腐蝕和其他有害影響。

5、保護(hù)氣氛加熱爐，應(yīng)該能夠根據(jù)工藝要求，對爐氣進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。