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為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度,焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn),可以采用大電流和短時間(強(qiáng)條件,又稱硬規(guī)范),也可采用小電流和長時間(弱條件,也稱軟規(guī)范)。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范,取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間,都有一個上下限,使用時以此為準(zhǔn)。

4、焊件準(zhǔn)備及裝配:鋼焊件焊前須一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹,對熱軋鋼,把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊,但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命,同時降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。另外,用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù):1、焊接時間:在焊接中低碳鋼時,本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法,它能提高生產(chǎn)效率,減少電能消耗及減輕工件變形。2、焊接電流:焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高,電極壓力越大,焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。3、電極壓力:電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻,并保證焊點(diǎn)形成時所需要的壓力。

根據(jù)不同的工件,焊機(jī)內(nèi)部裝有額定容量從25KVA-150KVA不同的焊接變壓器。該變壓器線圈采用盤式線圈結(jié)構(gòu),初級線圈由4-6個盤式線圈組成,通過外連接的接觸組可以改變線圈的并聯(lián)或串聯(lián)方式,從而獲得8種不同的輸出電壓,具體到每個規(guī)格的變壓器有不同的技術(shù)參數(shù),參見下面表格2。次級線圈采用二至三片紫銅板外敷一圈通水冷卻水管和匯流板組成,匯流板的作用是連接次級線圈,同時達(dá)到與輸出電極軟銅帶的連接,匯流板一般也設(shè)計上了通水冷卻裝置。




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