金屬粉末壓制成型-金聚金屬粉末壓制成型

流動溫壓技術(shù)以溫壓技術(shù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合了金屬注射成形的優(yōu)點，通過加入適量的微細(xì)粉末和加大潤滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性， 這一工藝是利用調(diào)節(jié)粉末的填充密度與潤滑劑含量來提高粉末材料的成形性。它是介于金屬注射成形與傳統(tǒng)模壓之間的一種成形工藝。

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壓制成形過程中，顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內(nèi)、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均，因此壓坯密度分布不均勻。不均勻的程度與選用的壓制方式有關(guān)?；镜膲褐品绞接袉蜗驂褐?、雙向壓制、浮動壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。粉末壓制成形法是應(yīng)用最普遍的成形方法，但是傳統(tǒng)的模壓成形也有其局限性。一些不可壓制的部位如徑向孔、槽和內(nèi)外螺紋以及倒錐等都只能在燒結(jié)后進(jìn)行切削加工才能成形。不過，新發(fā)展的橫向孔成形法和粉末移動成形法已使某些限制不存在，可以制取形狀更復(fù)雜的壓坯.

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　高速壓制作為介于傳統(tǒng)粉末成形和粉末鍛造之間的工藝，其優(yōu)勢是明顯的。由于具有良好的性價比，應(yīng)用范圍比較廣泛。具體而言，金屬粉末壓制成型工具配件，其優(yōu)勢有:較高的且分布均勻的密度，高生產(chǎn)率， 可以生產(chǎn)幾公斤的大零件，較小的彈性后效和較高的精度，可以生產(chǎn)長徑比較大的零件(長徑比可達(dá)6. 0)。

　　高速壓制技術(shù)目前尚在不斷開發(fā)之中，在開發(fā)的初期僅僅能成形沒有臺階的直桶類簡單零件，金屬粉末壓制成型工藝，而現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)出了能成形一個臺階的較復(fù)雜零件。但是對于其他形狀更復(fù)雜的零件目前尚不能生產(chǎn)，這也是高速壓制技術(shù)受到局限的重要原因。

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