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等效硫化時(shí)間的計(jì)算

1.通過方程計(jì)算等效硫化時(shí)間：

根據(jù)方程，硫化溫度和硫化時(shí)間的系可用下式表示：τ1/τ2=k

式中 τ1—溫度為t1的正硫化時(shí)間，min；

τ2—溫度為t2的正硫化時(shí)間，實(shí)驗(yàn)室小型壓片機(jī)，min；

K—硫化溫度系數(shù)；

例：已知某一膠料在140℃時(shí)的正硫化時(shí)間是20min，利用方程可計(jì)算出130℃和150℃時(shí)的等效硫化時(shí)間？

130℃的等效硫化時(shí)間為40min；150℃的等效硫化時(shí)間為10min。

硫化機(jī)安全操作規(guī)程

一、在硫化機(jī)作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、滑倒致傷。

    1、操作者不熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)規(guī)程導(dǎo)致作業(yè)過程中的傷害。

    2、工作時(shí)未按勞保要求穿戴，導(dǎo)致機(jī)械傷害。

    3、硫化機(jī)電源進(jìn)線無保護(hù)，無PE接地。

   4、機(jī)器運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有漏油，或異常情況如：動(dòng)作不可靠，噪音大，震動(dòng)大時(shí)未停機(jī)處理或設(shè)備帶病運(yùn)行。

液壓系統(tǒng)

1.液壓油應(yīng)采用68＃液壓油或46＃液壓油，油液必須精細(xì)過濾后再加入。 

2.定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。

3.機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤(rùn)滑。 

4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

在長(zhǎng)期的使用過程中，壓片機(jī)，硫化機(jī)總會(huì)出現(xiàn)一些小問題、小故障，這些是不可避免的。

有時(shí)，在硫化機(jī)的正常工作中，可能會(huì)出現(xiàn)壓力不正常的狀況，這就會(huì)影響硫化機(jī)的正常運(yùn)作，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，那么是什么原因造成的硫化機(jī)壓力不正常呢？別急，卓勝告訴你。

硫化機(jī)壓力不正常包括：沒有壓力、壓力偏低、壓力不穩(wěn)定和壓力過高。

沒有壓力：

當(dāng)發(fā)現(xiàn)硫化機(jī)沒有了壓力時(shí)，電動(dòng)壓片機(jī)硫化機(jī)，操作人員要保持冷靜，對(duì)硫化機(jī)進(jìn)行仔細(xì)的檢查。出現(xiàn)這種情況原因可能是，油泵吸不進(jìn)油液，油液全部從溢流閥回郵箱，泵的定向控制裝置位置出現(xiàn)了錯(cuò)誤或是泵的驅(qū)動(dòng)裝置扭斷。

相應(yīng)的解決辦法是：油箱加油、換過濾器等，調(diào)整溢流閥，檢查控制裝置線路，更換、調(diào)整聯(lián)軸器