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攪拌設(shè)備中電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力是通過(guò)攪拌軸傳遞給攪拌器的,因此攪拌軸必須有足夠
強(qiáng)度,同時(shí),攪拌軸既要與攪拌器連接,又要穿過(guò)軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件,所以
攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和配合公差,
擋板,為了攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,使被攪物料能夠上下軸向流動(dòng),形成全釜的均混合,通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2~6塊之間,視具體情況面
定,加入擋板后,攪拌功耗將明顯增加,且隨著擋板數(shù)的增加而增加;但在滿足全擋板條件
后,再增加擋板數(shù),攪拌功耗將不再增加,通常,擋板寬度約為容器內(nèi)直徑的112-10
在固體懸浮操作時(shí),還可在釜底上安裝底擋板,以促進(jìn)固體的懸浮。攪拌容器中的傳熱盤(pán)管
也可部分以至全部代替擋板:當(dāng)裝有垂直換熱管后,一般也可不再設(shè)置擋板。






當(dāng)氣速過(guò)大或攪拌轉(zhuǎn)速過(guò)低
時(shí),大氣穴合并,整個(gè)攪拌器被氣穴包裹,從而達(dá)到過(guò)載狀態(tài),即氣體穿過(guò)攪拌器直接上升
到液面,發(fā)生氣泛現(xiàn)象。
在氣液攪拌系統(tǒng)中,主要影響因素有攪拌設(shè)備的流體力學(xué)行為,氣泡的尺寸,立式攪拌器廠家脫硫攪拌器廠家,相分率,
氣液界面積,質(zhì)量傳遞系數(shù)等。而這些因素又取決于攪拌轉(zhuǎn)速,充氣速率,攪拌設(shè)備和攪
拌器的幾何形狀,流體的性質(zhì)和流變行為。攪拌器廠家排名




流型
攪拌設(shè)備內(nèi)的流型取決于攪拌方式,攪拌器、釜、擋板等的幾何特征,流體性質(zhì)以及轉(zhuǎn)
等因素。在一般情況下,攪拌軸安裝在釜中心時(shí),攪拌將產(chǎn)生三種基本流型:①切向流;②軸
向流;③徑向流。上述三種基本流型,通??赡芡瑫r(shí)存在。其中,軸向流與徑向流對(duì)混合起
要作用,而切向流應(yīng)加以抑制,可通過(guò)加入擋板削弱切向流,以增強(qiáng)軸向流與徑向流。
在無(wú)擋板的攪拌容器中,攪拌器偏心安裝可以獲得較好的攪拌效果。而在大型油釜中
若采用攪拌器側(cè)面插入安裝方式,通??色@得較好的釜內(nèi)整體循環(huán)。該場(chǎng)合若采用側(cè)面射流
混合方式,也可得到相似的混合效果。上述三種攪拌器安裝方式所產(chǎn)生的流型示意圖




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