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錫線生產過程中拉絲易斷常見問題解析
斷絲癥狀:拉絲斷口整齊,能發(fā)現有硬的顆粒,有時需要用放大鏡檢查。原 因:合金化學元素沒有細化,如銅,鎳,銀等高熔點元素。解決方法:要控制SnCu,SnNi,SnAg等中間合金,配置液溫,一般都要在1100℃左右,最l好是執(zhí)行二次結晶工藝。
斷絲癥狀:斷絲口有機油殘留及錫皮層破裂狀態(tài)。原 因:粗細絲氣孔,油孔過大,超過黃豆顆粒大,回收錫,造成斷絲。解決方法:擠壓圓錫錠時少抹油,粗絲的氣孔應控制在黃豆顆粒面積之下。






錫線生產過程中拉絲易斷常見問題解析
在拉絲操作中,有時很容易斷裂,造成生產停頓,導致生產效率低下。下面我們來探討一下,有哪些現象及原因。
1.斷絲癥狀:無規(guī)律,斷絲口呈現錫渣灰的黑色痕跡,斷口似刀切一樣。原 因:錠時把灰渣注入了錫錠中解決方法:鑄圓錠時,要將圓錠上的錫渣灰去除干凈,認真操作,禁止渣灰注入圓錠中。
2.斷絲癥狀:錫絲表面呈明顯的大脫皮或局部錫層開裂。原 因:鑄圓錠補縮液溫低,造成了冷嗝導致斷線。解決方法:控制鑄圓錠合金液體的溫度350℃±10℃,補縮孔時不能等到完全凝固才補入。

錫絲,中文名稱:焊錫絲、焊錫線、錫線、錫絲,英文名稱:solder wire,焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成,合金成份分為錫鉛、無鉛助劑均勻灌注到錫合金中間部位。焊錫絲種類不同助劑也就不同,助劑部分是提高焊錫絲在焊接過程中的輔熱傳導,去除氧化,降低被焊接材質表面張力,去除被焊接材質表面油污,增大焊接面積。焊錫絲的特質是具有一定的長度與直徑的錫合金絲,在電子原器件的焊接中可與電烙鐵或激光配合使用。

