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錫線生產(chǎn)過程中拉絲易斷常見問題解析
斷絲癥狀:拉絲斷口整齊,能發(fā)現(xiàn)有硬的顆粒,有時需要用放大鏡檢查。原 因:合金化學(xué)元素沒有細化,如銅,鎳,銀等高熔點元素。解決方法:要控制SnCu,錫回收,SnNi,SnAg等中間合金,配置液溫,一般都要在1100℃左右,最l好是執(zhí)行二次結(jié)晶工藝。
斷絲癥狀:斷絲口有機油殘留及錫皮層破裂狀態(tài)。原 因:粗細絲氣孔,油孔過大,超過黃豆顆粒大,造成斷絲。解決方法:擠壓圓錫錠時少抹油,粗絲的氣孔應(yīng)控制在黃豆顆粒面積之下。






錫線小知識及使用注意事項
在使用的時候,必須符合相關(guān)的安全規(guī)定方可操作。當(dāng)心焊料燙l傷,穿防護服避免燙l傷,通過戴防護罩方式來保護眼睛。使用完后,將設(shè)備整理然后放在安全或指l定位置。如果配合空氣凈化器使用,必須確??諝鈨艋鬟B接正常并處于正常的運作狀態(tài)。不整潔的運作區(qū)間會增加意外事故發(fā)生的可能性。切記!即使關(guān)掉電源,烙鐵頭也需要一段時間冷卻,所以一定要有保護罩或標(biāo)識,以免發(fā)生意外事故!

錫線的工藝流程
擠絲,在整個焊錫絲的生產(chǎn)制造過程中,錫料的擠壓最為關(guān)鍵,因為整個生產(chǎn)過程中擠壓是一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)如果擠壓時存在缺陷和隱患會導(dǎo)致焊錫絲的缺陷,有時很難發(fā)現(xiàn)問題,為保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品對擠壓要進行嚴(yán)密的控制是十分重棒狀在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲,在擠壓過程中要注間斷絲按生產(chǎn)的要求可制圓絲,扃絲,粗絲,粗細可制訂不同的模具,第五生產(chǎn)步驟繞線,操作時中繞線平整在全自動控制下可計圈數(shù),繞線時會出現(xiàn)繞線不勻,不齊等不良情況在生產(chǎn)中要注意這些問題。第六個步驟就是焊錫絲的包裝及檢驗入庫。

