不銹鋼磁力攪拌反應(yīng)釜-反應(yīng)釜-環(huán)宇化工(查看)

聚合反應(yīng)釜聚氨脂反應(yīng)釜及聚醚反應(yīng)釜

聚合反應(yīng)釜也稱(chēng)聚合釜，是用于制造有機(jī)聚合物球體，制備高分子化合物的主要反應(yīng)釜設(shè)備。

一般是立式圓柱形高壓反應(yīng)釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來(lái)加熱或冷卻。用于乳液聚合的，內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置和減速器傳動(dòng)。反應(yīng)釜的外壁常用碳鋼制成，內(nèi)襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時(shí)可以單釜間歇生產(chǎn)，不銹鋼磁力攪拌反應(yīng)釜，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)。聚合反應(yīng)物由一個(gè)釜的下部進(jìn)入下一反應(yīng)釜上部。反應(yīng)釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進(jìn)出料口等。用于本體聚合的，則釜內(nèi)不裝反應(yīng)釜攪拌器，且不串聯(lián)。此外，還有在長(zhǎng)方形金屬箱的淺盤(pán)中，以一定的速度流入而進(jìn)行聚合的。聚合反應(yīng)釜具有一個(gè)軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體，釜體的內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動(dòng)的阻尼棒，反應(yīng)釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為 0.8~1.0m ，反應(yīng)釜體高度與內(nèi)壁直徑比為 2.6~4.5:1 ，釜內(nèi)插設(shè)長(zhǎng)軸攪拌器，反應(yīng)釜，攪拌直徑與釜體直徑比為 0.4~0.6:1。

將槽、泵和磁力反應(yīng)釜用軟管連接，首先用泵打水試運(yùn)行、檢漏。液下泵將釜內(nèi)打滿水需用50min，用管道泵將磁力反應(yīng)釜內(nèi)水排盡需用40min，也就是說(shuō)磁力反應(yīng)釜底和釜頂部接觸溶液的時(shí)間相差90min，如果用全浸法執(zhí)行酸洗工藝，可能會(huì)造成磁力反應(yīng)釜上部還沒(méi)有酸洗完全，而磁力反應(yīng)釜底部卻被過(guò)腐蝕，小型不銹鋼反應(yīng)釜，因此酸洗只能采用噴淋法。由于每一道工序的性質(zhì)、目的和時(shí)間都不一樣，不可能在一個(gè)工作班內(nèi)完成所有的工藝，只能根據(jù)具體情況，采取分段施工的方法來(lái)完成每一道工序，事先制定了嚴(yán)格的施工程序。

⑴檢查--→手工除渣--→除銹--→水沖洗。

⑵將已加熱好的堿洗液裝滿釜內(nèi)，夾套通蒸汽1h，過(guò)夜。

⑶水洗、噴淋10min。

⑷噴淋酸洗40min，從人孔入磁力反應(yīng)釜檢查，再?lài)娏?0min，夾套加熱不銹鋼反應(yīng)釜，液下泵連續(xù)工作，而管道泵間歇工作，將釜內(nèi)酸打回酸槽。

⑸冷水淋洗5min。

⑹熱水淋洗5min。

⑺

循環(huán)，在釜內(nèi)不同高度掛片，定時(shí)測(cè)厚，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，在釜夾套內(nèi)用蒸汽加熱控溫。

⑻噴淋水洗10min。

⑼熱水淋洗10min。

高溫橡膠反應(yīng)釜用途特點(diǎn)：該反應(yīng)釜是針對(duì)硅橡膠、模具膠的特點(diǎn)而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)攪拌形式和結(jié)構(gòu)，高溫磁力反應(yīng)釜是生產(chǎn)硅橡膠、模具膠的合理設(shè)備。

高溫反應(yīng)釜捏合機(jī)原理、結(jié)構(gòu)：高溫磁力反應(yīng)釜捏合機(jī)的工作原理是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。

高溫磁力反應(yīng)釜捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖維素、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。