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轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)在脫硫的應(yīng)用
1、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)在鋼廠脫硫的生產(chǎn)方法:采用現(xiàn)在主流的真空吸濾的方法來實(shí)現(xiàn)硫泡沫的分離,此方法占地面積小,能耗低,處理后的固液分離效果好, 分離后的物料集中,便于處理。
2、工藝流程:從再生槽浮選出來的硫泡沫,通過進(jìn)料泵輸送至泡沫儲(chǔ)槽,從泡沫儲(chǔ)槽底部分離出來的清液返回富液槽,轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)報(bào)價(jià),水分含量在85%左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行液沫分離,過濾后的濾液經(jīng),排液罐返回系統(tǒng)重新使用,硫膏經(jīng)刮刀卸料后進(jìn)入硫膏儲(chǔ)槽。
3、驅(qū)使液體通過多孔介質(zhì)的推動(dòng)力,有重力、壓力和離心力,真空過濾機(jī)就是利用真空形成外來壓力完成過濾的方法。硫泡沫直接用泵由原料入口進(jìn)入真空過濾機(jī)儲(chǔ)槽,酵母轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī),真空過濾機(jī)過濾時(shí),轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中,脫硫轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī),由電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn),浸入在料漿中的濾室與真空源相同時(shí),濾液便透過濾布向分配頭匯集,而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉(zhuǎn)出液面后,開始進(jìn)入干燥區(qū)。清液通過濾布進(jìn)入集流管-汽水分離器-離心泵-返回脫硫系統(tǒng),
隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn),濾餅在真空的作用下脫水-干燥-最后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)由壓縮空氣反吹再由刮刀將濾餅卸除。至此一個(gè)過濾循環(huán)即告完成。下一個(gè)循環(huán)開始,若干個(gè)濾室在不同時(shí)間相繼通過同一區(qū)域構(gòu)成過濾機(jī)的連續(xù)工作,在過濾過程中,為防止料漿中固相物的沉降,攪拌器在儲(chǔ)槽中連續(xù)地?cái)嚢?。壓濾完成濾餅呈塊狀可裝槽或裝袋外運(yùn)。真空過濾機(jī)處理得到的硫膏呈塊狀固體,易于運(yùn)輸。






筒體內(nèi)部裝有鍶鐵氧體磁系,可促使磁性顆粒迅速吸附到濾布表面,磁濾機(jī)主要用于粒度較粗的強(qiáng)磁性礦物精礦礦漿的脫水,由于是上部給料,濰坊轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī),使得濾餅中精礦按粒度分層的效果更加明顯,當(dāng)磁性精礦形成濾餅時(shí),顆粒同時(shí)受到重力和磁力的作用,粗顆粒精礦比細(xì)顆粒精礦向?yàn)V布運(yùn)動(dòng)的快,精粒首先接觸濾布,故濾餅的透氣性好,而且礦漿中磁性顆粒在磁力吸引下呈放射狀布于圓筒表面,并由于磁系極性變化而產(chǎn)生磁攪動(dòng)作用,這都成為濾餅易脫水的有利條件,使得濾餅厚且透氣性好,顯著地提高了生產(chǎn)率,與同規(guī)格的筒形真空過濾機(jī)相比,其效率提高三倍以上。該機(jī)礦漿中固相顆粒的比磁化系數(shù)不低于3000*10-6厘米/克,顆粒粒度為0.15-0.8毫米。給料濃度60%。

設(shè)備的主體是一個(gè)回轉(zhuǎn)的真空濾筒,濾筒的下部橫臥在濾漿槽內(nèi),濾漿槽為一半圓形槽,兩端有兩對(duì)軸瓦支承著濾筒。濾筒兩頭均有空心軸,一端空心軸安裝傳動(dòng)裝置,帶動(dòng)過濾筒回轉(zhuǎn);另一端的空心軸安裝濾液管和洗液管,供濾液和洗液通過。濾簡(jiǎn)的末端裝有分配頭,分別與真空管路和壓縮空氣管路相連,前者用于過濾時(shí)抽取真空,后者用于吹脫濾餅。濾筒的表面覆蓋一層多孔濾板(或塑料網(wǎng)格),濾板上覆蓋濾布;濾筒沿徑向分隔成若干互不相通的扇形格濾室,每個(gè)格濾室都單獨(dú)接有與分配頭相通的濾液管。分配頭由緊密貼合著的轉(zhuǎn)動(dòng)盤與固定盤構(gòu)成,轉(zhuǎn)動(dòng)盤上有與濾液管數(shù)童相同的圓孔,它固定在空心軸上,隨著筒體一起旋轉(zhuǎn);固定盤上有大小不等、形狀不同的開孔,它固定在分配頭殼體上,殼體連接在真空管路及壓縮空氣管路上。濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),憑借分配頭的作用使這些孔道分別與真空管路及壓縮空氣管路相通,因而在回轉(zhuǎn)一周的過程中,每個(gè)扇形格表面即可按順序進(jìn)行過濾、洗滌、吸干、吹松、卸餅等操作。濾筒上部裝有濾餅洗滌裝置,用來洗滌濾餅(不需洗滌可不裝)。濾漿梢安裝在基礎(chǔ)上,槽內(nèi)裝有攪動(dòng)料漿的往復(fù)擺動(dòng)的攪拌裝置,以防止料漿沉淀。


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