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點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過(guò)流焊接的原理,電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響,隨著電極壓力的增大,R顯著減小,而焊接電流增大的幅度卻不大,不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。
為了改善焊接接頭的性能,有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán):
(1)加大預(yù)壓力以厚工件之間的間隙,使之緊密貼合。
(2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性,使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點(diǎn)加熱的一致。
.
操作前應(yīng)做如下檢查與調(diào)試
:
1.1
冷卻水是否流通,冷卻水適合使用的溫度范圍為
5-30
℃。
1.2
控制裝置的動(dòng)作選擇開(kāi)關(guān)設(shè)定在“檢查”側(cè)邊,用減壓閥調(diào)整壓縮空氣,以
使電極加壓力適應(yīng)被焊物的厚度。
1.3
檢查電極頭是否損壞或不適合工件。
1.4
通過(guò)改變位于加壓頭的節(jié)流閥,調(diào)得適當(dāng)速度,然后用鎖定螺母固定。
2.
操作步驟:
2.1
開(kāi)機(jī):插上電源,合上面板上電源開(kāi)關(guān),控制面板得電,電源指示燈亮,進(jìn)
入工作狀態(tài)。
2.2
調(diào)整:按“調(diào)整”鍵,調(diào)整指示燈亮,踩腳踏開(kāi)關(guān),電極下壓,松開(kāi),電極
上升。
2.3
參數(shù)設(shè)定:設(shè)定焊接參數(shù)
2.4
焊接:按“焊接”鍵,焊接允許指示燈亮,可以焊接。
2.5
試焊:工件放夾具上,或手工定位好,踩腳踏開(kāi)關(guān),進(jìn)行焊接。檢查焊件接
頭質(zhì)量是否符合要求,未達(dá)標(biāo)時(shí),重新設(shè)定參數(shù)及調(diào)整氣壓,直到符合要求。
2.6
關(guān)機(jī):關(guān)閉面板電源開(kāi)關(guān),關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),關(guān)閉設(shè)備外部電源,關(guān)閉氣源及
水路開(kāi)關(guān)。

通常是根據(jù)工件的材料和厚度,參考該種材料的焊接條件表選取,首先確定電極的端面形狀和尺寸,其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間,然后調(diào)節(jié)焊接電流,以不同的電流焊接試樣,經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后,再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流,進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn),直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開(kāi)法,優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是:在撕開(kāi)試樣的一片上有圓孔,另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái),但可通過(guò)剪切的斷口判斷熔核的直徑。



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