實驗室壓片機-壓片機-東莞卓勝

硫化熱效應(yīng)及熱平衡

1．硫化熱效應(yīng)

硫化過程中，生膠之間的化學反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)過程。實驗證明，在硫化開始階段，因熔融需要吸收熱量，會出現(xiàn)溫度降低的現(xiàn)象。

2．硫化熱平衡

硫化可看成是熱交換過程，在供熱方面有來自加熱介質(zhì)升溫時的熱量及膠料的反應(yīng)生成熱；在耗熱方面，有膠料的吸熱. 設(shè)備的散熱及冷凝水的吸熱等。

硫化溫度和硫化時間

硫化溫度是硫化反應(yīng)的最基本條件。硫化溫度的高低，壓片機，可直接影響硫化速度、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

硫化溫度高，硫化速度快，實驗室壓片機，生產(chǎn)效率高；反之生產(chǎn)效率低；

平板硫化機是一種提供硫化所需的壓力和溫度功能的電線電纜檢測設(shè)備，它對熱板正常硫化時間各測點間相互差值控制±3°C?？紤]到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應(yīng)分進出，并在每層熱板安裝溫度傳感器。

在平板硫化機控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當措施。設(shè)備的硫化溫度能控制在145-160°C之間，壓力控制0.8Mpa-24Mpa之間。

平板硫化機采用了PLC及控制系統(tǒng)，壓片機的原理，能夠貯存硫化過程各點溫度、系統(tǒng)壓力、時間數(shù)據(jù)；同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問題。同時胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置；排完氣后硫化加壓過程可分6級逐步加壓，用戶可在可設(shè)定每級加壓值和間隔時間，設(shè)定后整個硫化過程自動完成。

由此可見，平板硫化機可提高生產(chǎn)效率，因為它有著快速上升、下降以及慢速鎖緊的功能。大大的增加了生產(chǎn)的效率；而且在操作上可以設(shè)定放氣的時間和次數(shù)，同時也可以設(shè)定溫度和硫化時間，非常的便捷。

平板硫化機的強密封的油缸，使用壽命也隨之增加；同時有著自動壓力補償功能，即使硫化成型時油泵停止工作，也能延遲停機；觸摸屏控制更方便、準確、可靠；噪聲小，能耗低的特點。

日常維護、保養(yǎng)

（1）機臺操作人員在工作中要認真貫徹執(zhí)行《設(shè)備操作維護規(guī)程》要愛護使用設(shè)備，注意觀察設(shè)備運行情況，ZS-406N小型壓片機，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查處理，避免造成大的設(shè)備事故。

（2）每班操作人員負責排除主機坑內(nèi)積水。生產(chǎn)停機時間要清理一次機坑， 將一切雜物清掃干凈。

（3）操作人要按照潤滑加油規(guī)定，按時對設(shè)備進行保養(yǎng)。

（4）每日由機修工負責檢查液壓站工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)滲漏及時排除。 

（5）每周內(nèi)由機修工利用生產(chǎn)間歇時間，對設(shè)備進行檢查，排除的設(shè)備問題。

（6）每周內(nèi)由機修工利用停機時間對上、中熱板（托鐵）的螺栓檢查、緊固一遍。

（7）每月由機修工負責檢查液壓管路、管件排除滲漏。檢查主、輔機油箱內(nèi)油質(zhì)、油量、缺油補充。

（8）每月由機修工負責檢查減速機油質(zhì)、油量及時補充或更換。

（9）每月由機修工負責對汽、電儀表、控制柜元件檢查、校對，柜內(nèi)灰塵。