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硫化機在硫化和過程中應(yīng)注意
硫化時的溫度
硫化溫度決定著硫化均勻程度,經(jīng)驗及試驗表明,當(dāng)溫度高10℃,硫化時間會縮短約一半,而橡膠是不良導(dǎo)熱體,制品其硫化進(jìn)程會因其各處溫度不同而不同,壓片機的原理,要達(dá)到均勻硫化效果,厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了,電動壓片機,應(yīng)逐步升溫,原則是低溫長時間硫化。藍(lán)色極光硫化機加熱板不但節(jié)電效果好,壓片機廠家,并且具有溫度自動控制系統(tǒng),有效提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量。

硫化加壓的方式有以下幾種:
(1) 液壓泵通過平板硫化機把壓力傳遞給模具,再由模具傳遞給膠料;
(2) 由硫化介質(zhì)(如蒸汽)直接加壓;
(3) 由壓縮空氣加壓;
(4) 由注射機注射。
硫化溫度和硫化時間:
硫化溫度是硫化反應(yīng)的最基本條件。硫化溫度的高低,可直接影響硫化速度、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn)效率高;反之生產(chǎn)效率低;

平板硫化壓力:
1)橡膠制品硫化時都需要施加壓力,其目的是:
a.防止膠料產(chǎn)生氣泡,壓片機,提高膠料的致密性;
b.使膠料流動,充滿模具,以制得花紋清晰的制品;
c.提高制品中各層(膠層與布層或金屬層、布層與布層)之間的粘著力,改善硫化膠的物理性能(如耐屈撓性能)。
2)一般來說,硫化壓力的選取應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類型、配方、可塑性等因素決定。
3)原則上應(yīng)遵循以下規(guī)律:可塑性大,壓力宜小些;產(chǎn)品厚、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜壓力宜大些;薄制品壓宜小些,甚至可用常壓

