喉罩液態(tài)硅膠模具-天沅硅膠制品成型模具定制-硅膠模具

廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、效率高、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。

產(chǎn)品有飛邊(溢膠)

(1)供料過量

解決方案：減小注膠量，降低注射壓力，加大鎖模力。

(2)模具分型面精度不足(或磨損)

液態(tài)硅膠因為流動性好，液態(tài)注塑硅膠模具，溢流值只有幾個μ，所以模具加工精度要很高。有的廠家為控制產(chǎn)品飛邊，采用微量注塑技術(shù)。這種方法對那些較大產(chǎn)品尚可，而對微小型產(chǎn)品效果就不是很理想。為解決微小型制品飛邊問題，可以在產(chǎn)品末端增加溢料槽。

解決方案：提高模具加工精度、提高機臺微量注膠精度、增加溢料槽

(3)模具自拆磨損

這是針對自拆結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。有些產(chǎn)品自拆結(jié)構(gòu)較薄弱，容易磨損。

解決方案：合理設(shè)計自拆結(jié)構(gòu)。模具表面電鍍，增加模具硬度。

廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，硅膠模具，！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、效率高、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。

液態(tài)硅膠注射模具分型線的問題“：

       確定分型線的位置是設(shè)計硅橡膠注壓模具的前幾個步驟之一。排氣主要是通過位于分型線上的槽溝來實現(xiàn)的，這樣的槽溝必經(jīng)處在注壓膠料最后到達的區(qū)域內(nèi)。這樣有助于避免內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和降低膠接處的強度損失。

由于LSR粘度較低，分型線必須吻合，以免造成溢膠。即便如此在定型的制品上還常能看見分型線。脫模受制品的幾何尺寸和分型面位置的影響。將制品設(shè)計成稍有倒角，有助于保證制品對所需的另一半模腔有一致的親合力。

    廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、效率高、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

液態(tài)硅膠成型工藝：

     液體硅膠室溫下可貯存6個月，絕緣子硅膠模具，使用過程中水、雜質(zhì)、縮合型硅橡膠的有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可能影響膠的固化，使用時不能混入這些雜質(zhì)。

     通過硅膠送料器把ab膠料送到靜態(tài)混合器然后進入注射機炮筒混合均勻，然后射出到模具上，最后通過模具的熱成型。