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中空生產(chǎn)線性能特點(diǎn)

性能特點(diǎn)：

1、全程采用PLC控制，清洗機(jī)、上框機(jī)、合片機(jī)、壓片機(jī)采用數(shù)學(xué)化輸入控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動化程度高，操作簡便。

2、采用人機(jī)界面觸摸屏，自動手動方便轉(zhuǎn)換，并具有單段操作顯示功能，能準(zhǔn)確顯示設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及故障情況，方便檢修。

3、自動識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動識別離線low-e玻璃功能（選裝），膜層錯誤時具有自動報警和停止傳送功能。

4、清洗機(jī)主體全部采用工業(yè)不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機(jī)門采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況一目了然，清洗機(jī)門裝有安全信號開關(guān)，開啟時設(shè)備自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，保障操作人員的安全。

5、清洗機(jī)進(jìn)片方式，濺水烘干區(qū)采用底輥輪傳動方式，鍍膜或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防止它脫膜現(xiàn)象發(fā)生。

6、清洗鍍膜或Low-E玻璃時普通毛刷分離

7、清洗機(jī)采用無油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。

8、濺水烘干區(qū)（風(fēng)刀室）采用風(fēng)自動加熱裝置，二手中空線價錢，更能保證玻璃的干燥度。

9、獨(dú)特設(shè)計的噴淋系統(tǒng)，噴淋角度任意調(diào)整，清潔維護(hù)快速方便，清洗機(jī)水箱備有水加熱系統(tǒng)，室溫≤7度時建議使用。

10、 風(fēng)機(jī)采用外取風(fēng)保證了風(fēng)機(jī)內(nèi)空氣的潔凈。

11、 傳送背板采用雙面聚氨酯樹脂涂層的高強(qiáng)度板，抗腐性能強(qiáng)，平整度好。

12、 底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產(chǎn)大尺寸玻璃時，確保底輥輪無脫軸現(xiàn)象發(fā)生。

13、 上框機(jī)采用手動控制減速電機(jī)對鋁框進(jìn)行X和Y軸的準(zhǔn)確定位。

14、 合片機(jī)脫架及導(dǎo)桿采用鋁合金型材，調(diào)節(jié)方便；生產(chǎn)三層中空玻璃時，合片自動復(fù)位。

15、 壓片機(jī)采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機(jī)中央均勻受壓。

16、 根據(jù)玻璃尺寸可任意調(diào)整壓片時間，當(dāng)玻璃超出壓片機(jī)長度時，系統(tǒng)具備多次壓片功能。

17、 關(guān)鍵傳動部位采用脹緊套取代普通鍵連接方式，保證調(diào)節(jié)精度和傳動可靠性。

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二手中空線

二手中空線是由機(jī)械零件組成的。因此，設(shè)計的二手中空線是否滿足前述基本要求設(shè)計的好壞將起著決定性的作用。為此應(yīng)對二手中空線零件提出以下基本要求。

強(qiáng)度、剛度及壽命要求

強(qiáng)度是指零件抵抗破壞的能力。2、玻璃磨邊設(shè)備,玻璃磨邊設(shè)備應(yīng)能將玻璃切割后產(chǎn)生的鋒利邊沿和微裂紋磨削,并保證玻璃尺寸和邊部質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。零件強(qiáng)度不足，將導(dǎo)致過大的塑性變形甚至斷裂破壞，使二手中空線停止工作甚至發(fā)生嚴(yán)重事故。采用高強(qiáng)度材料、增大零件截面尺寸及合理設(shè)計截面形狀、采用熱處理及化學(xué)處理方法、提高運(yùn)動零件的制造精度以及合理配置機(jī)器中各零件的相互位置等．均有利于提高零件的強(qiáng)度。

剛度是指零件抵抗彈性變形的能力。零件剛度不足，將導(dǎo)致過大的彈性變形，引起載荷集中，影響二手中空線工作性能，甚至造成事故。這種設(shè)計較大的優(yōu)點(diǎn)是：壓合效果好，速度快，可生產(chǎn)不等片中空玻璃。例如機(jī)床的主抽、導(dǎo)軌等，若剛度不足變形過大．將嚴(yán)重影響所加二零件的精度。零件的剛度分整體變形剛度和表面接觸剛度兩種。增大零件截面尺寸或增大截面慣性矩、縮短文承跨距或采用多支點(diǎn)結(jié)構(gòu)等措施，有利于提高零件的整體剛度。增大貼合面及采用精細(xì)加工等措施，將有利于提高零件的接觸剛度。一般地說，滿足剛度要求的零件，也滿足其強(qiáng)度要求。

壽命是指零件正常工作的期限。材料的疲勞、腐蝕、相對運(yùn)動零件接觸表面的磨損以及高溫下零件的蛹變等，是影響零件壽命的主要因素。13、上框機(jī)采用手動控制減速電機(jī)對鋁框進(jìn)行X和Y軸的準(zhǔn)確定位。提高零件抗勞破壞能力的主要措施有：減小應(yīng)力集中、保證零件有足夠大小的尺寸及提高零件表面質(zhì)量等。提高零件耐腐蝕性能的主要措施有：選用耐腐蝕材料和采取各種反腐蝕的表面保護(hù)措施。至于磨損與提高耐磨性問題以及抗蠕變問題，可參閱有關(guān)專著。

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中空生產(chǎn)線

產(chǎn)品簡介：

1、中空生產(chǎn)線是生產(chǎn)槽鋁式中空玻璃的設(shè)備，由上料機(jī)、清洗烘干機(jī)、檢查機(jī)、定位機(jī)、自動合片平壓機(jī)、下料機(jī)等設(shè)備組成。是投資中空玻璃企業(yè)的理想設(shè)備。

2、清洗機(jī)采用全不銹鋼整體箱體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)。清洗倉內(nèi)有三對軟毛刷逐級清洗，并可洗鍍膜玻璃；不銹鋼水箱隔置成二個獨(dú)立倉，均配有給水泵，分別給清洗和噴刷供水，這種合理的設(shè)計，良好地發(fā)揮出節(jié)水和高潔凈清洗性能。強(qiáng)力風(fēng)機(jī)采用循環(huán)給風(fēng)，減少外部粉塵對風(fēng)干玻璃的靜電影響清洗風(fēng)干效果特別好，并且噪音小。二手中空線主要性能特點(diǎn)主要性能特點(diǎn)：1：可實(shí)現(xiàn)各種尺寸矩形中空玻璃打膠的連續(xù)性，打膠效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。 

3、平壓機(jī)采用板內(nèi)自動合片方式，其特點(diǎn)是：前壓板采用真空吸附，后壓板使用氣浮結(jié)構(gòu)，將兩片玻璃自動合片。這種設(shè)計較大的優(yōu)點(diǎn)是：壓合效果好，速度快，可生產(chǎn)不等片中空玻璃。

4、整條生產(chǎn)線采用進(jìn)口PLC控制、全中文彩色觸摸屏顯示和操作，根據(jù)檢測開關(guān)所檢測玻璃位置，自動控制變頻器速度和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。根據(jù)需要可加裝Low-E玻璃識別系統(tǒng)，自動識別Low-E膜面并能聲光報警。

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