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模具的損壞
粉末冶金零件常常有倒角,為了減少后續(xù)機(jī)械加工,節(jié)約成本,在設(shè)計模具的時候就把倒角加在模具上,這樣模具上易出現(xiàn)薄邊,甚至尖角,在這些地方易損壞。由于模具形狀復(fù)雜,制造費(fèi)用較高,所以經(jīng)常在不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的前提下(即粉末冶金毛坯的缺陷在以后的工序中可以,不影響產(chǎn)品的出廠質(zhì)量)依然服役,就會出現(xiàn)飛邊毛刺,毛刺的形狀比較規(guī)則,存在于模具缺陷處。

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設(shè)備的精度
模具的運(yùn)行精度除了依賴模具本身的設(shè)計、制造精度,模具的安裝調(diào)試外,加工粉末冶金工具配件廠商,還與成形設(shè)備本身的精度有關(guān)。模具按照要求安裝在模架上,粉末冶金工具配件,在運(yùn)行過程中上下模沖的導(dǎo)向,以及模架本身的導(dǎo)向,決定著模具的運(yùn)行狀態(tài)。在成形多臺階的零件,往往需要3~5個模沖,設(shè)備的精度顯得尤為重要。設(shè)備精度不足,導(dǎo)致模具的使用工況惡化,促使了毛刺的產(chǎn)生。另外,如裝粉高度超過了設(shè)備的行程范圍,壓制壓力過大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等,導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定,也會產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面。

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毛刺的產(chǎn)生與零件的設(shè)計和制造方法有很大關(guān)系。粉末冶金是以金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料及各種類型制品的工藝過程。粉末零件壓制模具的設(shè)計、安裝粉坯成形過程,將直接影響到粉末冶金零件的表面質(zhì)量。

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