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有些物料本身就含有靜電,砂子振動篩,振動篩在篩分過程中物料與篩網(wǎng)摩擦就會產(chǎn)生靜電,產(chǎn)生靜電就會出現(xiàn)物料聚堆抱團難以通過篩網(wǎng),這樣影響了物料的篩分效率,也對人體有傷害。那么,在篩分時產(chǎn)生靜電的處理方法有以下幾種:

1、在振動篩的篩網(wǎng)上接地線,使電流導出;
2、物料在篩分前加入劑;
3、物料在篩分前經(jīng)過高溫、干燥等一些措施;
可物料的粗細不同,對于一般的物料可以采用這種方法。一些精細的物料比如:磁性材料、藥粉、顏料、淀粉等一些高精細、高密度、易團聚的新材料,小編建議客戶選擇超聲波振動篩。超聲波振動篩通過超聲電源輸入至超聲波發(fā)生器使超微細粉體接受巨大的超聲波加速度,從而抑制粘附、摩擦、抱團等產(chǎn)生靜電的困擾,也提高了篩分效率,還達到了清網(wǎng)的目的,使超微細粉的篩分順利完成。

物料的粒度跟篩網(wǎng)的目數(shù)有一個換算法則。根據(jù)這個換算法則,不同的物料對應有不同的篩網(wǎng)目數(shù),而振動篩的處理量和篩分效率都與物料的粒度有著密切的有關系。處理量的大小取決于篩面的寬度,篩面直徑越大,礦山振動篩哪家比較好,處理量越大。有效篩分面積指的是篩孔面積(篩孔尺寸指的是物料粒度)與整個篩面面積之比,有效篩分面積越大,砂石振動篩廠家批發(fā)商,處理量和篩分效率愈高。篩網(wǎng)目數(shù)越小,同單位面積的處理量越大,篩分效率越高。篩網(wǎng)目數(shù)是根據(jù)物料而定的,如要求篩分精度較高,需特別注意確定篩網(wǎng)目數(shù)的準確性。
振動篩的工作原理是由振動電機產(chǎn)生的破壞力傳導至篩面使物料振動起來工作的。振動電機發(fā)出的振動力量雖然可以用來工作,但也會對振動篩本身造成影響,長時間超負荷工作,會降低篩分效率的。

振動篩的篩面一般是由承擔篩分工作的固定孔徑的金屬絲編織網(wǎng)組成的,如果篩面上出現(xiàn)長時間的物料堆積或者篩網(wǎng)堵塞現(xiàn)象的情況下,堆積物料的重量加之振動篩選機的激振力疊合在一起的向下的作用力會壓迫不符合過篩規(guī)格的物料顆粒擠壓篩孔使篩孔變形、篩網(wǎng)松弛,進而出現(xiàn)混料現(xiàn)象。導致振動篩選機篩面出現(xiàn)物料堆積的原因是多樣的,篩分物料的水分過大、粘性大、不均勻的投料方式都會導致物料的過量堆積造成堵塞和混料情況。

振動篩是依靠篩箱中的網(wǎng)架所固定的篩網(wǎng)進行物料的篩分的,熟悉振動篩選機的結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架固定方式的使用者可以發(fā)現(xiàn),廣東振動篩,篩網(wǎng)網(wǎng)架和篩箱的邊緣是有縫隙存在的,如果投料口后端進料口框邊沿較近,加之投料量過大,容易造成小量粉狀顆粒跳動到振動篩選機后擋板與篩框之間的縫隙,而導致上層和低層物料的混合。
振動篩篩框壓網(wǎng)條未前伸 由于直線振動篩經(jīng)常需要滿足使用者大產(chǎn)量的篩分需求,因此在機身尺寸方面動輒都是2m以上的中大型設備,振動篩選機篩框網(wǎng)架的尺寸也隨機身尺寸相應增大。為了與此同時保證篩網(wǎng)更換的便捷性,方便篩框的安裝與取出,振動篩在設計時在前端預留了2cm的空余空間。因此小編提示在換網(wǎng)后如果未將篩框的兩側(cè)壓條也同樣前伸,物料在篩箱中跳動時就很有可能沿壓條角鋼向前跳動時未經(jīng)過振動篩選機篩網(wǎng)的篩分就進入排料口,產(chǎn)生混料現(xiàn)象。

