容器鋼板-卓納容器板

容器鋼板伸率不合的影響因素有哪些？

主要研究容器鋼板拉伸試驗出現(xiàn)延伸不合及試樣斷口分層的原因。通過對顯微組織和斷口形貌的分析，得出嚴重帶狀組織、硫化物夾雜及芯部高硬度脆性相的存在是導致鋼板延伸率不合的主要因素。

某鋼廠生產(chǎn)的容器鋼板因延伸性能不合造成產(chǎn)品改判的現(xiàn)象時有發(fā)生，通過采用掃描電鏡微觀分析以及金相分析等手段，對造成鋼板延伸不合的原因進行分析，并提出改進措施。1斷口情況延伸率不合格的拉伸試樣斷口普遍存在分層現(xiàn)象，分層部位一般位于板厚中心處，典型斷口

1）盡量控制板坯開軋溫度不超過1020℃，盡量保證低溫開軋，防止軋件在一階段軋制結(jié)束時溫度過高，在待溫過程中時間延長而表面過度氧化出現(xiàn)氧化鐵皮翹起。

2）操作上應合理控制道次壓下量，特別是一階段最后一道次盡量采用小壓下量，保證板形的平直度，避免出現(xiàn)翹頭現(xiàn)象而影響除鱗效果。

3）保證待溫前后除鱗道次的合理設(shè)置，橫軋道次必須設(shè)一道除磷，待溫前最后一道次保證完整除鱗，避免軋輥冷卻水和軋件表面氧化渣在待溫過程中殘留而加速容器鋼板表面的氧化。

我公司20g的開發(fā)十幾年前就進行過，但限于當時的工藝設(shè)備裝備水平，容器鋼板性能不穩(wěn)定，常有冷彎及時效性能不合的問題出現(xiàn)。現(xiàn)在著重針對冷彎及時效性能改善、低溫沖擊韌性保證方面采取以下措施：

(1)調(diào)整內(nèi)控成分，提高錳含量下限到0.65%。

(2)采用喂線、調(diào)溫“三位一體”的精煉操作。

(3)嚴格控制澆注溫度。

(4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保護澆注工藝，減少N的吸收。

提高鋼水純凈度

在現(xiàn)有條件下，提高鋼水純凈度，有兩個關(guān)鍵的地方，容器鋼板，首先是爐前冶煉操作的強化控制，即采用優(yōu)化設(shè)計的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術(shù)，加上煉鋼工的經(jīng)驗輔助，在確保脫S、P的前提下，盡可能減少鋼中含氧量；出鋼過程采用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工藝，減少轉(zhuǎn)爐渣進入鋼包，同時加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。另外，在爐后精煉工序采用底吹強制攪拌措施與喂線工藝結(jié)合確保鋼水中的夾雜物上浮，加強鋼包中渣鋼界面的反應，進一步脫除S、P，降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態(tài)，提高鋼水純凈度。

調(diào)整鋼的內(nèi)控成分

根據(jù)國家標準規(guī)定，在冶煉20g(Ti)鋼時，制定了內(nèi)控成分，首先碳在不變（0.12%～0.20%）的情況下，提高了錳的下限成分，由此使鋼的強度等性能指標在充分保證的前提下，韌性有所提高，同時由于純凈度提高，使冷彎性能大大改善，也使鋼板的焊接性能得到保證。通過增加Ti含量，改變了N在鋼中的形態(tài)，形成了TiN化合物，提高了鋼的時效性。