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高周波淬火處理常見的缺陷有淬火裂痕、軟點及剝離三項。高周波淬火最忌諱加熱不均勻而產(chǎn)生局部區(qū)域的過熱現(xiàn)象,諸如工件銳角部位、鍵槽部位、孔之周圍等均十分容易引起過熱,而導(dǎo)致淬火裂痕的發(fā)生,上述情形可藉由填充銅片加以降低淬火裂痕發(fā)生的可能性。另外高周波淬火工件在淬火過程不均勻,會引起工件表面硬度低的缺點,稱之為軟點,此現(xiàn)象系由于高周波淬火溫度不均勻、噴水孔阻塞或孔的大小與數(shù)目不當(dāng)所致。第三種會產(chǎn)生的缺失是表面剝離現(xiàn)象,主要原因為截面的硬度變化量大或硬化層太淺,井式真空回火爐供應(yīng)商,因此常用預(yù)熱的方式來加深硬化層,可有效防止剝離現(xiàn)象。

井式回火爐是一種型鋼及鋼板焊接而成的火爐,主要用途供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。

主要技術(shù)參數(shù)4、裝載量上限: 15000kg (含工裝)
5、有效裝料尺寸: Φ2800 × 1600mm
6、有效加熱區(qū)高度: 2400mm
7、有效加熱區(qū)溫度均勻性: ≯ ± 3 ℃
8、控制精度: ± 1 ℃
9、爐殼溫升: ≯ 50 ℃
10、區(qū)數(shù): 3區(qū)
電爐各活動組織選用連鎖操控,即爐門打開后自動堵截加熱元件的電源,一起恢復(fù)臺車行走時的電源;爐門封閉后自動堵截臺車行走電機的電源,一起恢復(fù)加熱元件的電源,避免因為誤操作而發(fā)作事端。
臺車上裝置有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板,以承載工件之用。為了避免工件加熱后發(fā)生的氧化皮經(jīng)過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞,因此爐底板與爐體觸摸處選用刺進式觸摸。

