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1、焊接電流
點(diǎn)焊形成的熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下,焊接電流的大小決定了熔核的焊透率。在焊接低碳鋼時,熔核平均焊透率為鋼板厚度的30~70%,熔核的焊透率在45~50%時焊接強(qiáng)度最,當(dāng)焊接電流超過某一規(guī)范值時,繼續(xù)增大電流只能增大熔核率,而不會提高接頭強(qiáng)度,由于多消耗了電能和增大了設(shè)備的損耗,因此從制造成本來講是很不經(jīng)濟(jì)的。0Mpa的滑片式空氣壓縮機(jī),它具有體積小、重量輕、噪聲低、維修量小、壽命長等特點(diǎn)。如果電流過大還會產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。

二、上、下電極及其支承機(jī)構(gòu)
上下兩個焊接電極分別裝于電極臂上,當(dāng)需要焊接時,上電極在氣缸的作用下向下作直線垂直運(yùn)動,壓緊工件后進(jìn)行施焊。由于焊接的工件結(jié)構(gòu)不同,焊接電極的尺寸形狀也會相應(yīng)地進(jìn)行改變。
電極頭與電極握桿的連接部分需要導(dǎo)電良好,以減少熱量的產(chǎn)生,電極握桿也需要通水進(jìn)行冷卻。
為了提高焊機(jī)的產(chǎn)品可靠性,有些焊機(jī)已經(jīng)取消了接觸組和插把,而把焊接變壓器直接接成第七檔(或第八檔),輸出電壓的調(diào)節(jié)是依靠微機(jī)點(diǎn)凸焊控制器的焊接能量旋鈕來實現(xiàn)無級連續(xù)調(diào)整的。
9.調(diào)試動作沒有問題后,就可以把控制器的運(yùn)行調(diào)試開關(guān)搬到運(yùn)行狀態(tài),進(jìn)行樣件的試焊工作,可以先找一些下腳料進(jìn)行焊接,焊接時踏下腳踏開關(guān),焊機(jī)會按照原來設(shè)定的焊接參數(shù)及時間順序自動執(zhí)行整個焊接過程。其工作的程序為:a.壓緊。氣缸控制上電極向下動作壓緊要焊接的工件;b.焊接。設(shè)備接預(yù)先設(shè)定好的焊接能量、焊接時間、焊接壓力進(jìn)行焊接動作;c.維持。焊接完畢后氣缸繼續(xù)以焊接壓力施加于焊接工件一段時間,有些情況下需使用大于焊接時的壓力進(jìn)行鍛壓,以期提高焊接性能;d.休止。控制上電極回位的過程。焊接完畢后對工件進(jìn)行檢驗,當(dāng)焊接參數(shù)較小時有可能焊不住或者焊接強(qiáng)度不足,此時應(yīng)加大焊接參數(shù)使之達(dá)到焊接要求,當(dāng)焊接參數(shù)較大時也有可能把工件燒穿在焊接電極上留下焊渣,此時應(yīng)先清理焊接電極上的焊渣,然后再把焊接參數(shù)調(diào)小后繼續(xù)試焊,直到達(dá)到焊接工藝要求為止。對于要求不嚴(yán)格的工件就可以采用小功率、長時間的普通焊接方式,這樣可選擇比較小的焊接設(shè)備,同時對電網(wǎng)的影響也比較小。



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