多層共擠流延機(jī)-多層共擠薄膜設(shè)備-東莞多層共擠流延機(jī)

多層共擠薄膜擠出流延生產(chǎn)線介紹

   多層共擠機(jī)采用共擠技術(shù)達(dá)到化膜的性能。產(chǎn)品適用于衛(wèi)生、、包裝領(lǐng)域。本生產(chǎn)線提供多種選擇，例如：2層、3層或是5層膜共擠。您可以根據(jù)市場的需求選擇共擠層數(shù)。

   不同于降低樹脂成本來提高膜的性能和外觀，共擠有多方面的優(yōu)點：提高了膜的拉伸力；提高了加熱膠粘性和印刷適性；通過回收或是內(nèi)部膜層再加工可降低樹脂成本；可使用不同顏色的樹脂生產(chǎn)雙色膜。

可生產(chǎn)PE、PP、PEVA、PET、PA等各類食品及工業(yè)包裝用薄膜。

產(chǎn)品特點

1 可生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)（至7層）的功能性薄膜

2 可實現(xiàn)一機(jī)多用途的功能，全自動控制操作

3 生產(chǎn)線具有高速低能耗的設(shè)計特點，產(chǎn)品更具有競爭力

4 專業(yè)的在線分切，無膠帶上卷，為您節(jié)約更多成本

PE淋膜復(fù)合擠出生產(chǎn)線相關(guān)介紹

PE淋膜機(jī)工藝原理：

擠出流延成型：塑料粒子經(jīng)螺桿塑化后由平模頭?？诔删€型擠出，拉伸后附著于紙張、薄膜、無紡布、編織布等柔性基材表面，冷卻定型壓合成兼有塑料薄膜層的阻隔性和熱封性、基材的強(qiáng)韌度和功能特性的復(fù)合材料。

PP PE 全自動淋膜機(jī)復(fù)合機(jī)主要用于薄膜、紙張類，多層共擠流延機(jī)，防潮類，無紡布，鋁箔，多層共擠流延機(jī)設(shè)備，襯布，一次性衣物等的表面涂布工藝生產(chǎn)，此機(jī)是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

全自動淋膜機(jī)復(fù)合機(jī)設(shè)備的特點：一、擠出機(jī)采用自動溫控、自動吸料、模頭采用專有廠家專有模頭。

二、機(jī)組放卷部分、復(fù)合部分、收卷部分自動張力、同步一體。

三、收卷部分采用自動裝置，實現(xiàn)大卷徑高轉(zhuǎn)速不停機(jī)換卷，不會停機(jī)浪費。

四、機(jī)組變頻調(diào)速，PLC人機(jī)界面操作、聯(lián)動控制。

五、機(jī)組配備電暈處理機(jī)、自動糾偏機(jī)、成品計米、可調(diào)切邊和吸邊裝置。

六、設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀、安裝快捷，操作方便

一、CPE流延薄膜生產(chǎn)線：包括擠出機(jī)單元、分配器／模頭成型單元、流延成型單元、測厚控制單元、電暈處理單元、牽引收卷單元、邊料在線回收單元及電氣控制單元。        

1．?dāng)D出機(jī)單元：寬度在4.5米以下的CPP流延薄膜生產(chǎn)線采用A/B/C3臺單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)，為滿足不同材料的生產(chǎn)要求，東莞多層共擠流延機(jī)，采用大長徑比的分離型螺桿（帶混煉頭），設(shè)計螺桿時要充分考慮國產(chǎn)樹脂的塑化性能，泉州多層共擠流延機(jī)，在相同材料、相同工藝的情況下3臺擠出機(jī)的擠出量為l：3:1；為達(dá)到節(jié)能要求，螺桿的設(shè)計要合理分配剪切、輸送及塑化等功能，把螺桿對材料的剪切和輸送產(chǎn)生的熱能去促進(jìn)材料的塑化，這也是目前每噸耗電量小于450度的先決條件之一；此外，要生產(chǎn)合格的流延膜，還要掌握好加工工藝條件，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)臏囟龋ū容^適宜的溫度為230℃~250℃）、風(fēng)量、冷卻輥溫度、收縮壓力和張力等調(diào)節(jié)擠出機(jī)擠出量，同步提高流延輥、冷卻輥等轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)牽引和卷繞張力、正負(fù)壓風(fēng)刀和薄膜定邊機(jī)的位置和電壓。擠出機(jī)的驅(qū)動采用交流電機(jī)，選用變頻矢量控制技術(shù)，這樣節(jié)能穩(wěn)定、噪音小、維護(hù)簡單；擠出機(jī)加熱部分采用電磁加熱技術(shù)，確保節(jié)能省電、環(huán)境溫度低：寬度在4.5米以上的CPP流延機(jī)每天的產(chǎn)能在20噸以上，為滿足其產(chǎn)能要求，中間層需采用雙螺桿擠出機(jī)或采用2臺150以上單螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)；