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點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理,電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響,隨著電極壓力的增大,R顯著減小,而焊接電流增大的幅度卻不大,不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。
為了改善焊接接頭的性能,有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán):
(1)加大預(yù)壓力以厚工件之間的間隙,使之緊密貼合。
(2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性,使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點(diǎn)加熱的一致。
4、焊件準(zhǔn)備及裝配:鋼焊件焊前須一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹,對熱軋鋼,把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪氧化皮。焊接完畢后氣缸繼續(xù)以焊接壓力施加于焊接工件一段時間,有些情況下需使用大于焊接時的壓力進(jìn)行鍛壓,以期提高焊接性能。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊,但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命,同時降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。另外,用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù):1、焊接時間:在焊接中低碳鋼時,本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法,它能提高生產(chǎn)效率,減少電能消耗及減輕工件變形。2、焊接電流:焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高,電極壓力越大,焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。3、電極壓力:電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻,并保證焊點(diǎn)形成時所需要的壓力。
第四大故障,點(diǎn)焊機(jī)焊接時呈現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺。圖中C有分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊,流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過焊接區(qū),形成風(fēng)流。一,查抄電極頭能否氧化緊張。第二,查抄焊接工件能否緊張銹蝕打仗不良。第三,查抄調(diào)節(jié)開關(guān)能否檔位過高。第四,查抄電極壓力能否太小,焊接步伐能否。 第五大故障,點(diǎn)焊機(jī)焊接時交換打仗器響聲異常。一,查抄交換打仗器進(jìn)線電壓在焊接時能否低于自身釋放電壓300伏。第二,查抄電源引線能否過細(xì)過長,形成線路壓降太大。第三,查抄網(wǎng)路電壓能否太低,不克不及正常工作。第四,查抄主變壓器能否有短路,形成電流太大。


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