自動壓片機-卓勝ZS-406B(在線咨詢)-壓片機

全自動平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩種類型；

按工作層數(shù)分為單層和多層；按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。過去使用的平板硫化機也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則根據(jù)不同工作板規(guī)格選。

板面較大的全自動平板硫化機多采用框式結(jié)構(gòu)，框式平板硫化機與柱式平板硫化機相比，具有一定的勢，硫化機壓片機廠家，性價比較高，再加上現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝優(yōu)異，已經(jīng)能解決板框變形問題，導致了現(xiàn)在框板式硫化機的大面積應用。

壓力、溫度、時間是全自動平板硫化機的工作三要素，壓力是由液壓系統(tǒng)經(jīng)過系統(tǒng)管道到達液壓缸有柱塞傳導至平臺，經(jīng)熱板、模具壁傳導給模腔內(nèi)的制品；溫度是由加熱介質(zhì)提供，經(jīng)熱板、模具壁傳遞給模腔內(nèi)的制品；時間是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、材料等計算出本模產(chǎn)品成型所需的壓制時長。

全自動平板硫化機經(jīng)過長時間的使用之后，其油缸柱塞的密封圈可能會因受損而達不到密封要求時，必須更換新油封。先是松開硫化機平臺與硫化機柱塞相鏈接的固定圈，取下固定圈；并將其平臺升高，下面用木塊或其它等長的鐵塊將平臺支撐牢固，不使硫化機平臺下落。

松開壓緊柱塞的法蘭盤鏈接螺栓，取下螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，即可露出油封，然后去除舊油封換進新油封；也可以開動油泵，柱塞向上移動，把密封圈從油缸中帶出，并換置新的；完成后，按原樣裝好即可；記住換完新油封后，壓片機，法蘭盤的大螺絲帽不要用扳手緊，用手循序漸進的擰緊，直至不漏油即可。

1、使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加， 油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈46#68＃液壓油，油位高度通過油看出，一般加到下機座的2/3的高度。

2、檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。

3、硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕，油泵工作，合模加壓，當液壓力達到調(diào)定值數(shù)秒后，松壓1~2次，使空氣和揮發(fā)物氣體溢出，然后壓緊模具，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。

平板硫化機是一種提供硫化所需的壓力和溫度功能的電線電纜檢測設備，它對熱板正常硫化時間各測點間相互差值控制±3°C?？紤]到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應分進出，并在每層熱板安裝溫度傳感器。

在平板硫化機控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當措施。設備的硫化溫度能控制在145-160°C之間，壓力控制0.8Mpa-24Mpa之間。

平板硫化機采用了PLC及控制系統(tǒng)，能夠貯存硫化過程各點溫度、系統(tǒng)壓力、時間數(shù)據(jù)；同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力，自動壓片機，及隨時查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問題。同時胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設置；排完氣后硫化加壓過程可分6級逐步加壓，用戶可在可設定每級加壓值和間隔時間，設定后整個硫化過程自動完成。

由此可見，平板硫化機可提高生產(chǎn)效率，因為它有著快速上升、下降以及慢速鎖緊的功能。大大的增加了生產(chǎn)的效率；而且在操作上可以設定放氣的時間和次數(shù)，同時也可以設定溫度和硫化時間，非常的便捷。

平板硫化機的強密封的油缸，使用壽命也隨之增加；同時有著自動壓力補償功能，即使硫化成型時油泵停止工作，也能延遲停機；觸摸屏控制更方便、準確、可靠；噪聲小，能耗低的特點。