振動篩設備-卓強振動篩生產(chǎn)-振動篩

振動篩在長期運行后側板很容易產(chǎn)生裂紋，而側板出現(xiàn)裂紋，若采用焊接處理，由于焊接應力無法，不久就會再次出現(xiàn)裂紋，振動篩設備，那面對該問題要怎么辦呢？

振動篩框架結構都是通過鉚接螺栓鉚接到一起的，如果更換出現(xiàn)裂紋的側板，首先要卸掉側板上幾百個鉚接螺栓，工作量太大；其次要更換側板重新鉚接，這無異于重新組裝一臺篩子?，F(xiàn)場既沒有場地也沒有時間這樣處理。

如果進行簡單的焊接處理，高頻振動篩，包括加板焊接，由于側板的焊接應力無法，在振動工況下不但起不到好的效果，反而還會加劇裂縫的延伸或出現(xiàn)其他新的裂紋。

側板處理的主要技術是焊接要求、焊縫處理和增加加強板進行鉚接。對側板裂紋進行必要的清理、塑形，開坡口焊接，焊后要應力，對焊縫進行清理、打磨，最后覆上加強板，用鉚接螺栓鉚接，對局部進行加強處理。

1.首先檢驗裂紋區(qū)域的六角螺栓聯(lián)接是否可靠。拆下側板兩側角鋼和上部加強板上的鉚接螺栓，檢查角鋼和板上配合面之間的損壞情況。在表面合格的情況下，保證側板裂紋兩端對齊；

2.沿裂紋中心，在整個長度上打磨一個坡口(篩子內(nèi)側)；

3.沿裂紋與篩板方向垂直焊接（焊槍不能擺動，可以分2段焊接），并在每道焊縫后用針槍打擊，應力和焊渣；

4.連續(xù)垂直焊接，每道焊縫用針槍打擊，直到焊接完成；

5.修磨、打光焊縫，直到表面平整與側板表面平齊；

6.在篩子外側打磨焊縫，盡量少打磨焊縫處，只要將焊縫清理干凈，并將側板母材露出即可，然后和內(nèi)側一樣焊接；

7.將側板外側打磨平整；

8.將側板頂部的孔打磨塑形（焊縫上的孔），保證所有毛刺已被去除，沒有溝痕和凹痕缺陷；

9.將整理區(qū)域內(nèi)的涂層打磨干凈，然后在側板和加強板上涂上底漆（均涂在兩側）。將加強板放置在篩子內(nèi)側，振動篩價格，并盡量多安裝螺栓，加強板將焊縫修理區(qū)兩側覆蓋；

10.擰緊螺栓后，在加強板上鉆制若干孔，保證裂紋被覆蓋住，在孔中裝入鉚接螺栓把緊；

11.打磨側板頂部的修理區(qū)域，打磨角鋼和側板內(nèi)側，涂底漆。在內(nèi)側角鋼上加上加強板，在焊縫兩側至少各用3個鉚接螺栓鉚接；

12.當所有鉚接螺栓鉚接上后，在修理區(qū)域涂上面漆。等面漆干后，用SIKA膠將加強板四周封好，防止銹蝕。

該處理方法簡單易行，節(jié)省時間。目前經(jīng)過維修的篩機已經(jīng)運行了幾年，未再出現(xiàn)裂紋，實踐證明了此維修方案的可行性和可靠性。如您的振動篩結構類似，出現(xiàn)側板開裂問題后不妨試試上述方法。

以下是振動篩出現(xiàn)扭振現(xiàn)象的原因及應對方法：

1、振動篩設備沒有放置在一個水平面上，若篩面橫向不在一個水平上，可用墊鋼板的方法，調整支承架的工作面在同一水平面內(nèi)，誤差要求不超過1.5mm。 2、振動篩各個隔振彈簧的受力應該均勻，壓縮量相同，若存在高度差異，不垂直，應及時更換彈簧，保證誤差不超過5mm。

3、再次偏心塊重錘夾角不一致，造成激振力不均。主要是激振器檢修時，兩齒輪嚙合的位置不正確，造成兩激振器偏心塊的位置不一致， 兩個激振器的合力方向出現(xiàn)夾角時，振動篩就會發(fā)生扭振。所以每次激振器修復使用，要測量兩激振器偏心塊夾角是否一致。

4、檢查傳動軸是否水平，是否扭曲存在相位差。在篩子使用過程中，中間軸傳遞扭矩，會發(fā)生扭曲變形，若中間傳動軸的相位角誤差超過10，要及時更換傳動軸。

在操作振動篩時為保障設備與工人的人身安全應注意以下幾點：

1.為保障安全，設備運轉時嚴禁進行調整、清理和修理工作。

2.為保障設備安全，嚴禁振動篩在帶負載情況下啟動和停機，振動篩，僅允許在空載下啟動和停機。

3.設備環(huán)境噪聲達到50分貝以上，必須佩帶防護耳罩或耳塞。

4.設備環(huán)境呼吸的粉性塵濃度大于3.5毫克/立方米以上，必須佩帶防塵口罩。

5.每次停機時要求對設備進行的清理和擦拭。