脈沖布袋除塵器值得信賴

　　袋式除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過濾料，粉塵顆粒被過濾下來，濾料對(duì)粗塵的收集主要依靠慣性碰撞，細(xì)塵的收集主要依靠擴(kuò)散和篩分，過濾材料的粉塵層也有一定的過濾效果。

　　袋式除塵器的除塵效果與許多因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的過濾材料是由合成纖維、天然纖維或玻璃纖維制成的布或氈。根據(jù)需要將布或毛氈縫到圓筒或扁平的除塵袋中。根據(jù)煙氣的特性，選擇適合應(yīng)用條件的過濾介質(zhì)。通常，當(dāng)煙氣溫度低于120℃時(shí)，過濾介質(zhì)必須具有耐酸性和耐久性，通常選用滌綸絲絨布和滌綸針氈;在高溫?zé)煔馓幚?<250℃)中，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用碳纖維過濾材料。

　　在袋式過濾機(jī)的運(yùn)行中，控制煙氣通過過濾介質(zhì)的速度(稱為過濾速度)是非常重要的。一般來說，過濾速度為0.5×2m·min，粒徑大于0.1μm的顆粒效率為99%，設(shè)備的阻力損失約為980-I470Pa。

　　除塵器除塵的粉塵的可以按分散度和密度來進(jìn)行合理分析:

　　粉塵分散度對(duì)除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器時(shí)，首要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10um以上時(shí)可以選擇旋風(fēng)除塵器，在粒徑多為數(shù)微米以下時(shí)，則應(yīng)選用靜電除塵器、布袋除塵器。而具體選擇可以根據(jù)分散度和其它要求參考常用除塵器類型與性能表進(jìn)行初步選擇。然后再依照其它條件和除塵器種類和性能來確定。

　　粉塵密度對(duì)除塵器的性能影響也很大，這種影響表現(xiàn)最為明顯的是重力、慣性力與離心力除塵器。所有除塵器的一個(gè)共同特點(diǎn)是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚(yáng)就越嚴(yán)重。所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施處理。

　　鍋爐布袋除塵設(shè)備旁路裝置的布袋除塵器，旁路閥的嚴(yán)密性至關(guān)重要，只要稍有泄漏，排氣含塵濃度便可能超標(biāo)。解決方法，應(yīng)采用密封性能的旁路閥。必要時(shí)應(yīng)采用具有雙層閥板和氣密裝置的旁路閥，旁路閥應(yīng)具有防止粉塵卡塞的措施，若閥門因故障關(guān)閉不嚴(yán)，則應(yīng)及時(shí)修理。

　　鍋爐除塵器布袋損壞是由于機(jī)械損傷、空氣動(dòng)力損傷、熱力損傷或聚合物纖維裂解的任一因素引起的;在使用過程中，花板變形造成濾袋傾斜，除塵布袋底部間距不均。在機(jī)械振動(dòng)和氣流作用下濾袋底部產(chǎn)生碰撞，造成靠近除塵器入口附近的濾袋出現(xiàn)孔洞和裂縫，形成機(jī)械損傷;濾袋與骨架的配合不夠貼切，清灰過程中，濾袋的膨脹和收縮與骨架產(chǎn)生碰壓，加重了破損程度。

　　除塵器布袋的空氣動(dòng)力損傷主要是除塵器入口高速含塵氣流的沖刷，或者由于濾袋破損，致使凈氣室內(nèi)堆積粉塵，反吹時(shí)粉塵隨氣流運(yùn)動(dòng)對(duì)濾袋造成沖刷，加大了濾袋的破損。此外，脈沖布袋除塵器，除塵器入口設(shè)導(dǎo)流板，其目的是為了分散和引導(dǎo)氣流，避免高速含塵氣流直接沖刷除塵器布袋，但觀察表明，導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)、安裝不當(dāng)，不僅不能起到應(yīng)有的疏導(dǎo)和分散氣流的作用，減輕含塵氣流對(duì)濾袋的沖刷，而且它自身還會(huì)被沖刷產(chǎn)生孔洞，形成局部高速含塵氣流，又造成了新的沖刷點(diǎn)，加速了濾袋的破損;當(dāng)旋轉(zhuǎn)脈沖清灰裝置發(fā)生故障時(shí)，觀測孔看不到旋轉(zhuǎn)臂的狀況，旋轉(zhuǎn)臂已停轉(zhuǎn)時(shí)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，因此長時(shí)間連續(xù)在一個(gè)位置定位噴吹，其它濾袋沒有得到清灰，致使阻力不降反增，由于在一個(gè)地點(diǎn)長時(shí)間連續(xù)噴吹，導(dǎo)致個(gè)別除塵器布袋破損。