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當(dāng)空氣被包裹在模具的平面或結(jié)構(gòu)中,植絨吸塑包裝,模塑制品上的結(jié)構(gòu)深度會(huì)變淺,表面呈光滑狀。整體牽伸越大,對(duì)獲得高清晰度越不利。就真空吸塑成型而言,植絨吸塑,被模塑成型的塑料仍然會(huì)保持彈性,并沒有完全塑化,因此具有橡膠片的特性。為了使制品得到更好的細(xì)節(jié)清晰度,隨著整體牽伸增大,所需要的成型力也就越大。對(duì)于許多塑料片材,機(jī)器的成型力不足(如真空吸塑成型)可以通過(guò)更高的成型溫度來(lái)彌補(bǔ)。

PVC片材主要由壓延法生產(chǎn),透明片材較大厚度0.8mm,不透明的著色1.2mm,以及帶皮革紋、木紋的薄片。PP和ABS片材也可用壓延法生產(chǎn),現(xiàn)代壓延機(jī)壓延產(chǎn)品的厚度公差可達(dá)±0.005mm。原材料制造部分產(chǎn)生的厚度公差大約為±5%,厚度低于2mm的公差百分比略大,植絨吸塑內(nèi)托,超過(guò)5mm的略小。假如是生產(chǎn)大批的熱成型材料,應(yīng)采用較緊的公差值。擠出機(jī)生產(chǎn)線帶有厚度自動(dòng)反饋控制系統(tǒng),使厚度從0.25~lmm的薄膜,厚度公差為±0.005mm。
現(xiàn)在吸塑字的制作都是通過(guò)機(jī)械化生產(chǎn)制作出來(lái)的,但一些吸塑字在生產(chǎn)的時(shí)候,人力的勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)于低,從而導(dǎo)致了產(chǎn)品制作完成后毛邊較多,不夠光滑細(xì)致。還有一部分吸塑字在制作的時(shí)候,植絨吸塑包裝盒,要根據(jù)客戶的需要來(lái)制作的,比如說(shuō)客戶想要將人物、商標(biāo)、或者是卡通動(dòng)漫轉(zhuǎn)印到吸塑字上,這時(shí)候我們就要用真空吸壓成型,就可以將這些東西吸塑成立體效果。


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