連云港鍋爐容器板-天津卓納容器板廠

:Q245R，Q345R，Q370R，16MnDR，15CrMoR，09MnNiDR，12MnNiVR，14Cr1MoR，12Cr2Mo1R

12Cr1MoVR，13MnNiMoR，18MnMoNbR，15MnNiDR，20MnMoR，臨氫容器板等。

歐標(biāo):P265GH，P295GH，P275NH，P355GH，P355NH，P355NL，P460NH等。

美標(biāo):SA515Gr60/65/70，SA516Gr60/65/70，SA285GrC，A537CL，SA662GrC，SA299A/B，SA203E/D

SA302GrC/B，SA387G/12/22等。

日標(biāo):SB410，SPV355，SB450等。

德標(biāo):19Mn6，15Mo3等。

我公司20g的開(kāi)發(fā)十幾年前就進(jìn)行過(guò)，但限于當(dāng)時(shí)的工藝設(shè)備裝備水平，鍋爐容器板性能不穩(wěn)定，常有冷彎及時(shí)效性能不合的問(wèn)題出現(xiàn)?，F(xiàn)在著重針對(duì)冷彎及時(shí)效性能改善、低溫沖擊韌性保證方面采取以下措施：

(1)調(diào)整內(nèi)控成分，提高錳含量下限到0.65%。

(2)采用喂線、調(diào)溫“三位一體”的精煉操作。

(3)嚴(yán)格控制澆注溫度。

(4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保護(hù)澆注工藝，減少N的吸收。

提高鋼水純凈度

在現(xiàn)有條件下，提高鋼水純凈度，有兩個(gè)關(guān)鍵的地方，首先是爐前冶煉操作的強(qiáng)化控制，即采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術(shù)，加上煉鋼工的經(jīng)驗(yàn)輔助，在確保脫S、P的前提下，盡可能減少鋼中含氧量；出鋼過(guò)程采用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工藝，減少轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)入鋼包，同時(shí)加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。另外，在爐后精煉工序采用底吹強(qiáng)制攪拌措施與喂線工藝結(jié)合確保鋼水中的夾雜物上浮，加強(qiáng)鋼包中渣鋼界面的反應(yīng)，進(jìn)一步脫除S、P，降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態(tài)，鍋爐容器板，提高鋼水純凈度。

調(diào)整鋼的內(nèi)控成分

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在冶煉20g(Ti)鋼時(shí)，制定了內(nèi)控成分，首先碳在不變（0.12%～0.20%）的情況下，提高了錳的下限成分，由此使鋼的強(qiáng)度等性能指標(biāo)在充分保證的前提下，韌性有所提高，同時(shí)由于純凈度提高，使冷彎性能大大改善，也使鋼板的焊接性能得到保證。通過(guò)增加Ti含量，改變了N在鋼中的形態(tài)，形成了TiN化合物，提高了鋼的時(shí)效性。

①鍋爐容器板應(yīng)選用鋼。

②鍋爐容器板一般要求正火處理，目的細(xì)化晶粒，均勻顯微組織，降低鋼材無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度。

③必須做設(shè)計(jì)溫度下低溫沖擊試驗(yàn)（V）。

④鍋爐容器板δ>20mm，應(yīng)逐塊超聲波檢測(cè)。

⑤設(shè)計(jì)溫度在-70到-100區(qū)間，目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)合適材料，可選用奧氏體不銹鋼。-100~ -196℃，應(yīng)選用奧 氏體不銹鋼。

⑥根據(jù)《容規(guī)》三類容器的主要受壓元件應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)檢驗(yàn)。