雙螺桿造粒機(jī)-造粒機(jī)-東莞卓勝

雙螺桿擠出機(jī)的使用情況分析：

   雙螺桿擠出機(jī)齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機(jī)十分重要的部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好壞直接影響到整臺(tái)機(jī)器系統(tǒng)的正常運(yùn)行。由于平行雙螺桿擠出機(jī)齒輪箱靠輸出軸大推力來(lái)進(jìn)行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度，因此設(shè)計(jì)和加工該產(chǎn)品難度較大。

   雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域和運(yùn)轉(zhuǎn)特性而各不相同。按轉(zhuǎn)向分為異向旋轉(zhuǎn)和同向旋轉(zhuǎn)，按嚙合形式分為嚙合型和非嚙合型，嚙合型中又分為完全嚙合式和部分嚙合式。一根螺桿的螺棱象楔子一樣伸入到另一根螺桿的螺槽中，物料基本上不能由該螺槽繼續(xù)進(jìn)入到鄰近的螺槽中去，而只能被po地由一根螺桿的螺槽流到另一根螺桿的螺槽中去。由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而反復(fù)強(qiáng)迫物料轉(zhuǎn)向，結(jié)果使物料受到較好的剪切混合作用，這種結(jié)構(gòu)具有很好的自潔能力。

   在幾何上，在嚙合區(qū)螺槽在橫向是封閉的，也可以是開(kāi)放的，但縱向不能封閉，否則會(huì)發(fā)生干涉。即必須將螺槽寬度設(shè)計(jì)得大于螺棱寬度，路被另一根螺桿堵死。物料在螺紋推動(dòng)下，通過(guò)各部分間隙而做圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也做軸向運(yùn)動(dòng)。物料通過(guò)螺桿之間的徑向隙時(shí)猶如物料通過(guò)輥的輥隙，受到強(qiáng)烈的剪切攪拌作用。由于雙螺桿機(jī)構(gòu)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理，具有擠壓輸送、混合或切割、反應(yīng)、擠出成型等多種功能。可以做成密閉式的具有料封作用，還可以向有壓力的地方送料，便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以將其殼體和旋轉(zhuǎn)軸做成水冷結(jié)構(gòu)，故亦可用于高溫場(chǎng)合下的物料輸送等。各種機(jī)構(gòu)在性能和應(yīng)用范圍上存在一同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿，雙螺桿造粒機(jī)，螺棱和螺槽的速度方向相反，相對(duì)速度比反向旋轉(zhuǎn)的大，因而對(duì)嚙合區(qū)物料的剪切速度、剪切力也大，混練效果比反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿好。同向雙螺桿擠壓機(jī)在螺旋嚙合處沒(méi)有形成壓力，沒(méi)有高剪切區(qū)，螺桿和筒體的磨損較低，適合于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

   而異向雙螺桿擠出機(jī)在嚙合處的頂部形成較高的壓力，產(chǎn)生較大的剪切率，隨著螺桿轉(zhuǎn)速提高，螺桿和筒體磨損加大，適合于低速運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，造粒機(jī)，同向雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備由于自身機(jī)理的原因，自潔性好，能避免堵塞問(wèn)題和喂料問(wèn)題，而異向雙螺桿設(shè)備只有一定程度的自潔性。就螺紋頭數(shù)而言，同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在單頭時(shí)正位移輸送能力大，可以避免物料因來(lái)不及向前輸送而堆積在加料口，影響正常加料。雙頭正向螺紋元件的螺槽截面積小一些，剪切作用柔和，用于需要良好混合和輸送的場(chǎng)合，目前用得多。三頭正向螺紋元件的螺槽橫截面積小，其剪切作用較強(qiáng)，但輸送能力低，多用于需要高剪切的場(chǎng)合。以保證縱向開(kāi)放。

塑料擠出機(jī)是指塑料加工成型所用的機(jī)械，塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

（1） 螺桿：是擠塑機(jī)的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，擠壓造粒機(jī)，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

（2） 機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料，一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

塑料擠出機(jī)是塑料制造行業(yè)的重要設(shè)備，生產(chǎn)能力與塑料擠出機(jī)螺杄有直接關(guān)系，可以說(shuō)螺杄是它的主要部件，對(duì)塑料的望化、擠壓、成型也起著極其重要的作用，所以合理選用螺杄結(jié)構(gòu)和參數(shù)是獲得理想產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。為適應(yīng)不同塑料加工的需要，螺桿的結(jié)構(gòu)有很多種，常見(jiàn)有三種：漸變型(等深不等距，漸變型(等距不等深)，突變型、魚(yú)lei頭型等。

塑料擠岀機(jī)的螺杄結(jié)構(gòu)的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及擠塑機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來(lái)確定。

1)非結(jié)晶型聚合物的軟化是在—個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完成的，一般選用等距漸變螺桿。結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺杄

2)在小型塑料擠出機(jī)上，如φ45擠塑機(jī)螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長(zhǎng)徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護(hù)套層，擠出速度較kuai。

3)中型螺杄采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長(zhǎng)徑比比小型螺杄大些，螺紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠岀量較多，小型擠出造粒機(jī)，又不影響螺杄強(qiáng)度，擠岀速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機(jī)生產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的理想螺杄